Наполнительная рамка

Cтраница 4

На машине работают следующим образом. Опока 17 ставится на верхние кромки наполнительной рамки и засыпается формовочной смесью на всю высоту опоки и наполнительной рамки. Рабочий, нажимая на рукоятку 15, передвигает поршень с прессовой колодкой вниз. Последняя нажимает на кромки опоки и опускает ее вместе с наполнительной рамкой вниз. Пружина при этом сжимается. Органичителями хода прессования являются болты 19, заранее установленные на данный ход прессования. Во время прессования формовочная смесь сжимается на высоту наполнительной рамки. [46]

Схема верхнего прессования представлена на рис. 87, а. Опоку и рамку заполняют из бункера формовочной смесью и устанавливают над ними траверсу 5 с прикрепленной к ней колодкой 6, размеры которой несколько меньше размеров наполнительной рамки; затем стол машины с опокой и рамкой поднимается кверху. [47]

Входящие в комплеко приемы взаимосвязаны однородностью влияющих факторов на продолжительность их выполнения. Например, в комплекс, приемов Формовка стержня ( карта 62) входят такие приемы, как протереть внутреннюю поверхность стержневого ящика, установить и снять наполнительную рамку, врезать лишнюю смесь и др. Поэтому необходимо установить прежде всего величину влияющих факторов. [48]

При заполнении баллонов большое внимание должно быть уделено соблюдению необходимого режима давления, герметичности и надежности подсоединительных коммуникаций. На отдельных станциях наполнения баллонов отмечены случаи загазованности помещений горючими газами вследствие неудовлетворительного состояния и несовершенства конструкции вентилей на трубопроводах высокого давления, систем переходных шлангов и хомутов для крепления их к наполнительным рамкам и других узлов и деталей систем наполнения баллонов. Невыполнение или нарушение этих требований приводит к ава - - риям. [49]

При заполнении баллонов большое внимание должно быть. На отдельных станциях наполнения баллонов отмечены случаи загазованности помещений горючими газами вследствие неудовлетворительного состояния и несовершенства конструкции вентилей на трубопроводах высокого давления, систем переходных; шлангов и хомутов для крепления их к наполнительным рамкам и других узлов и деталей систем наполнения баллонов. Невыполнение или нарушение этих требований приводит к авариям. [50]

Автоматы, применяемые для изготовления оболочковых форм. [51]

В зависимости от конструктивных особенностей и числа позиций технологические операции в автоматах могут выполняться в следующем порядке: а) в шестипозиционных автоматах. На первой позиции из мерного бункера смесь засыпается в рамку, лежащую на горячей модельной плите, на второй позиции удаляется избыток смеси и образуется корка, на третьей позиции производится нагрев корок, на четвертой осуществляется съем корок ( оболочек), на пятой и шестой позициях модельная плита обдувается, опрыскивается разделительным составом ( для подготовки к покрытию смесью и повторения цикла); б) на четырнадцатипозиционном автомате на I и II позициях производится подогрев модельных плит, на позициях III и VI осуществляется обрызгивание модельных плит разделительным составом, накладывание наполнительной рамки, засыпка смеси, выдержка с целью образования корки, опрокидывание модели для сбрасывания излишка смеси, на VII позиции поднимается рамка, на VIII-XII позициях осуществляется отвердевание оболочек, на XIII позиции снимаются готовые оболочки с модельной плиты и передаются на транспортер, на XIV позиции производится подготовка модельных плит. [52]

Перед подачей пустых опок гидроцилиндр механизма 7 поднимает протяжную плиту, находящуюся в данный момент на центральной позиции машины. Пустая опока 1 с конвейера подается на протяжную плиту, устанавливается под наполнительной рамкой и фиксируется в определенном положении цилиндрами-фиксаторами. Одновременно опускается наполнительная рамка и дозатор 4 с формовочной смесью. Модельная плита обдувается и опрыскивается разделительным составом. Затем затвор челюстного дозатора 4 открывается, происходит заполнение опоки формовочной смесью. Затвор дозатора закрывается, и дозатор поднимается специальными цилиндрами. Модельная тележка 3 со стоящей на ней опокой, заполненная смесью, перемещается вправо, а на центральную позицию машины подается готовая полуформа, ранее уплотненная на крайней левой позиции машины. Подъемный механизм 7 поднимает протяжную рамку: происходит съем готовой полуформы с модели. В этот момент включаются два вибратора; модельная плита начинает вибрировать. Готовая полуформа поднимается до загрузочного роликового конвейера, и при подаче в автомат новой опоки готовая полуформа выталкивается на приемный конвейер. При этом наполнительная рамка срезает смесь, выступающую за контрлад опоки. На центральной позиции все операции повторяются. [53]

При обратном ходе прессового поршня плита 9 поднимается. Штыри протяжного механизма 3 перемещают вверх полуформу; происходит вытяжка модели. Вместе с наполнительной рамкой в исходное положение перемещается полуформа. Очередная опока выталкивает готовую полуформу из полозьев наполнительной рамки 6 на роликовый конвейер линии. [54]

Дозатор, заполненный смесью, штоком поршня цилиндра 19 перемещается в положение над наполнительной рамкой. При этом шибер 18, соединенный с дозатором, перекрывает отверстие бункера. Смесь заполняет опоку и наполнительную рамку, после чего дозатор с остатком смеси возвращается в исходное положение. [55]

Страницы: 1 2 3 4