Cтраница 1
Раскисление меди в этом случае может итти и до металла, если только употребить нагревание. Но если восстановляющее действие сахаристого вещества будет происходить в присутствии достаточного количества щелочей при не очень высокой температуре и в растворе, то получается закись меди. Чтобы явственно видеть такую реакцию, нельзя взять всякую соль окиси меди, потому что от щелочей, необходимых для реакции, окись меди из раствора выделяется в осадок-необходимо предварительно к соли меди прибавить некоторых веществ, препятствующих такому осаждению окиси меди в присутствии щелочей. Между ними первое место занимает винная кислота С НвОв. В присутствии достаточного количества винной кислоты к раствору солей окиси меди можно прибавить какое угодно количество щелочей, и осадка окиси меди не будет происходить, потому что тогда образуется растворимая двойная соль окиси меди и щелочи. [1]
Раскисление меди необходимо для исключения пористости и охрупчивания при сварке сплавлением. Однако даже раскисленные форфором сорта меди нелегко сваривать, особенно толстые сечения. [2]
Для раскисления меди при сварке в состав присадочных прутков, покрытий и флюсов вводят интенсивные раскислители - фосфор, кремний, алюминий и другие. [3]
Для раскисления меди и разрушения закиси меди применяют вещества, активно реагирующие с кислородом, - алюминий, фосфор, кремний. [4]
Для раскисления меди и разрушения закиси меди применяют вещества, активно реагирующие с кислородом, - алюминий, фосфор, кремний. Чтобы не допустить окисления, используют различные флюсы, покрытия или производят сварку в защитной среде нейтральных газов - аргона, азота, гелия. По окончании сварки рекомендуется быстро охладить изделие, например погрузить его в воду. Это улучшает пластические свойства сварного соединения. [5]
Для раскисления меди, а также для предохранения меди от окисления при сварке применяют флюсы. В качестве флюса применяют одну буру или смесь буры и борной кислоты, взятых в равных количествах. [6]
Часто при раскислении меди и ее сплавов применяют фосфористую медь, содержащую 10 - 15 % фосфора. Иногда в качестве раскислителей применяют кремнистую медь или чистый кремний и цинк. [7]
Его используют для раскисления меди и бронзы и как поглотитель газов в электровакуумной технике. Сплав Pb-Sn-Sr применяют для изготовления анодов аккумуляторных батарей, а сплав Sr-Cd - для гальванич. [8]
Применение натрия для раскисления меди и ее сплавов имеет тот недостаток, что вследствие относительно низкой температуры кипения ( 883 С) натрия при введении его в жидкую ванну реакция восстановления идет бурно и сопровождается выбрасыванием жидкого металла. [9]
Применяется в металлургии для раскисления меди и бронзы; в электровакуумной технике; в сплаве со свинцом и оловом в производстве аккумуляторов; - в составе некоторых пирофорных сплавов; Sr - для обнаружения повреждении телеграфных кабелей; s Sr - как источник) - излучения. [10]
В частности, при раскислении меди требуются более активные раскислптели для завершения процесса раскисления в очень короткое время. [11]
Он находит также применение для де-сульфуризации, дегазации и раскисления меди, свинца и ряда жаропрочных сплавов, в качестве модификатора кремнеалюминие-вых сплавов, добавок в антифрикционные сплавы на основе свинца, для получения сплавов с титаном и алюминием, обладающих пьезоэлектрическими свойствами. Сернокислый барий используют при изготовлении литопона, светлых цветных красок, лаков, специальных сортов бумаги. [12]
При плохой работе форсунки процесс очистки затрудняется и затягивается вследствие раскисления меди, как об этом сказано выше. Такие же затруднения возникают при очистке сильно загрязненной примесями меди. Выбор флюса зависит от характера удаляемых примесей. [13]
При изготовлении сплавов Мц5 и Мц5А особенное внимание должно обращаться на раскисление меди перед введением в нее хромовой и циркониевой лигатуры, так как цирконий, соединяясь с кислородом, образует трудновсплываемые тугоплавкие окислы. Выплавку сплава Мц5 проводят в вакуумной индукционной печи. Расплавленная катодная медь перегревается до температуры - 1350 С и производится ее дегазация. В плавильной камере вакуум поддерживается на уровне 0 25 мм рт. ст. Перед введением в медь легирующих элементов впускают просушенный азот до давления 360 мм рт. ст. Затем медь перегревают до температуры 1450 С и вводят с помощью лигатуры хром и цирконий. Для быстрого растворения в меди хрома и циркония расплавленный металл интенсивно перемешивают графитовой мешалкой. После полного растворения легирующих элементов и 30-минутной выдержки при 1450 С сплав охлаждается до температуры 1300 С и производится его разливка в цилиндрическую чугунную изложницу, предварительно покрытую слоем смазки. [14]
Конвертор горизонтального типа для получения черновой медн. [15] |