Cтраница 2
Процесс огневого рафинирования осуществляют в пламенных отражательных печах емкостью 200 - 250 т; он состоит из расплавления чушек черновой меди, окисления примесей, удаления растворенных в металле газов и раскисления меди, Примеси окисляются продуванием расплавленной черновой меди воздухом, подаваемым через фурмы под давлением до 2 ат. [16]
Применяется: а) для н-асыщения фосфором чугуна - при плавке его в вагранках; б) в качестве флюса в смеси с древесным углем - при плавке медных сплавов; в) для приготовления фосфористой меди ( лигатуры); г) для раскисления меди и ее сплавов или насыщения расплавленного металла фосфором - при изготовлении специальных фосфористых бронз. [17]
Образующиеся окислы металлов всплывают на поверхность расплавленной меди в виде легкоудаляемых шлаков, - часть примесей удаляется с газами. Для раскисления меди применяются также ее фосфористые сплавы. [18]
При этом происходит реакция 5Си2О 2CusP Р2О5 - f - 16Cu; фосфорный ангидрид образует легкий шлак, всплывающий на поверхность. После раскисления меди присаживается цинк, а затем олово. [19]
Получают стронций, как и другие металлы подгруппы ПА. Применяют стронций для создания сплавов, при раскислении меди и бронз, а также как поглотитель газов в электровакуумной технике. В пиротехнике соли стронция используются для сигнальных ракет и фейерверков, так как они дают красно-карминовый цвет при сгорании. Соли стронция обладают мочегонной способностью. В медицине их используют для лечения некоторых форм рахита, так как отш способствуют общему усвоению пищи; вводят в состав мазей для лечения кожных заболеваний. Однако хлорид стронция, п-тый в кровь, действует как сильный яд - вызывает леталь-сход из-за нарушения дыхания. Общая картина значения строшшя для организма и его роль далеко не ясны. [20]
Плавка меди без рафинирования производится в пламенной печи ( с дразнением перед выпуском), а также в тигельных печах ( под слоем древесного угля) или в электропечах типа Детройт. Перед выпуском металл раскисляют фосфором, бором, боридом кальция, кальцием, литием или бериллием. Раскисление меди чаще всего производится фосфором, вводимым в виде фосфористой меди. Его окисел РзО5 летуч и частично удаляется в виде паров, частично переходит в шлак вместе с окислами цинка и свинца. [21]
Сварка меди толщиной более 5 мм без флюса не дает качественного шва, так как медь, активно соединяясь с кислородом, образует окись и закись меди. Присутствие закиси меди ведет к снижению прочности сварного шва. Раскисление меди достигается при помощи флюсов. [22]
Для удаления газов и раскисления жидких металлов ( например, стали) применяют элементы, обладающие большим сродством с кислородом и азотом, например металлический алюминий. Он соединяется с кислородом и с азотом, а образующиеся при этом окислы и нитриды алюминия поднимаются на поверхность расплавленного металла и переходят в шлак. Для раскисления меди и ее сплавов часто применяют фосфористую медь - сплав меди с 12 - 14 % Р, используя большое сродство фосфора с кислородом. [23]
Лучший эффект раскисления достигается в том случае, если продукты реакции находятся в жидком или газообразном состоянии. В первом случае они легко переходят в шлак, а во втором - легко удаляются из расплава в виде газовых пузырьков. Именно поэтому при раскислении меди используют фосфор, образующий жидкие фосфаты меди. Раскислителем никелевых сплавов является углерод, взаимодействующий с кислородом расплава с образованием пузырьков СО. Для раскисления сталей применяют сложные раскислители, содержащие кремний, марганец, кальций, связывающие кислород в жидкие ( при данной температуре) силикаты. Для завершения раскисления в сталь обычно добавляют более сильный рас-кислитель - алюминий. [24]
Влияние температуры при давлении 20 кгс / см2 ( а. [25] |
Образующиеся пары воды располагаются по границам зерен, и медь охрупчивается. Возникает так называемая водородная болезнь ( хрупкость) кислородсодержащей меди. Для ее предотвращения рекомендуется раскисление меди, например фосфором. [26]
Состав доменных ферросплавов, %. [27] |
Ферросплавы электротермические вводят в сталь в качестве раскислителей при плавке стали и в качестве модификаторов при плавке чугуна. Такие ферросплавы, как феррохром, ферровольфрам, ферромолибден, ферротитан, применяют в качестве легирующих добавок при производстве стали и чугуна. Фосфор добавляют в ковкий чугун для увеличения жидкотекучести, а также в цветные сплавы при плавке для раскисления меди. Феррофосфор содержит около 1 2 % С, 2 2 % Si, 6 % Мп, 14 - 18 % Р, 0 5 % S, остальное - железо. [28]
В результате дразнения на плотность из металлической ванны удаляются сернистые газы, а при дразнений на ковкость происходит восстановление окисленной меди. Для удаления газов в расплавленный металл погружают шесты из сырого дерева; образующиеся при этом пары воды увлекают из металлической ванны сернистые газы. Для восстановления меди в расплав погружают шесты из сухого дерева, углерод которого служит раскисл ителем. Для раскисления меди применяют также ее фосфористые сплавы. [29]
В результате дразнения на плотность из металлической ванны удаляются сернистые газы, а при дразнений на ковкость происходит восстановление окисленной меди. Для удаления газов в расплавленный металл погружают шесты из сырого дерева; образующиеся при этом пары воды увлекают из металлической ванны сернистые газы. Для восстановления меди в расплав погружают шесты из сухого дерева, углерод которого служит раскислителем. Для раскисления меди применяют также ее фосфористые сплавы. [30]