Cтраница 3
После окислительного периода выпускают шлак из печи и производят удаление растворенных в меди сернистых газов. Зга операция называется дразнением на плотность. Происходит интенсивное выделение паров воды и газообразных углеводородов, что приводит к интенсивному перемешиванию ванны и удалению SO2 и других газов. Затем производят раскисление меди или дразне-ние на ковкость, чтобы удалить растворенный в меди кислород. С этой целью расплав металла покрывают слоем угля, а в ванну погружают жерди или бревна. Выделяющиеся при нагреве из древесины углеводороды восстанавливают закись меди, освобождая медь от кислорода, а поднимающиеся вверх газовые пузырьки хорошо перемешивают металл. В результате огневого рафинирования получается медь, в которой 99 0 - 99 5 % Си и 0 5 - 1 0 % примесей. Из готовой меди отливают аноды, которые идут на электролитическое рафинирование. [31]
Значительный коэффициент линейного расширения ( КЛР) и его зависимость от температуры вызывают необходимость сварки при жестком закреплении кромок или по прихваткам. При большой толщине металла следует регулировать величину зазора в ходе сварки. Малое время существования сварочной ванны в жидком состоянии ограничивает возможности ее металлургической обработки. В частности, при раскислении меди требуются более активные раскислители, чем при сварке сталей. [32]
Медь обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью. Закись меди образует с медью легкоплавкую эвтектику ( Си2О - Си), которая располагается по границам зерен и является причиной склонности меди к горячим трещинам. Расплавленная медь интенсивно поглощает водород. Медь содержит вредные примеси - свинец, сурьму, мышьяк и висмут, которые значительно ухудшают свариваемость. Для раскисления меди и разрушения закиси меди применяют вещества, активно реагирующие с кислородом - алюминий, кремний, фосфор. [33]
Медь обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью. Закись меди образует с медью легкоплавкую эвтектику ( Си2О - Си), которая располагается по границам зерен и является причиной склонности меди к горячим трещинам. Расплавленная медь интенсивно поглощает водород. Медь содержит вредные примеси - свинец, сурьму, мышьяк и висмут, которые значительно ухудшают свариваемость. Для раскисления меди и удаления закиси меди применяют вещества, активно реагирующие с кислородом - алюминий, кремний, фосфор. По окончании сварки рекомендуется быстрое охлаждение изделия в в воде или проковка и прокатка швов для улучшения пластических свойств сварного соединения. [34]
Богатых литием руд не встречается. Наибольший интерес представляют амблигонит LiAl ( PO4) F, три-филин ( Li, Na) ( Fe, Mn) PO4, сподумен Li, А1 ( 8.2 Об) и некоторые другие природные соединения. Обычно он сопутствует калию и натрию. Литий довольно широко используют в технике. Небольшие добавки его заметно повышают твердость магниевых сплавов и их устойчивость против коррозии, улучшают свойства свинцовых подшипниковых сплавов. Литий вводят для раскисления меди и при рафинировании серусодержа-щего никеля; его способность реагировать с N2 используют для очистки газов от азота. В последнее время литий нашел применение в атомной промышленности: из-за большой теплоемкости и теплопроводности он удобен как теплоноситель в ядерных реакторах, а его способность задерживать нейтроны используется при изготовлении защитных стержней реактора. [35]
Футеровка пода печей может быть кислой и основной, под печи выкладывают соответственно из динасового или магнезитового кирпича. Стенки печи футеруются магнезитовым или высокоглиноземистым шамотным кирпичом. Свод печи выкладывается, как правило, из динасового кирпича. В качестве топлива применяют мазут, природный газ или угольную пыль. Плавка включает следующие стадии: загрузку, плавление, окисление примесей, удаление растворенных в меди газов и раскисление меди, разливку. Время плавки уменьшается на 6 - 8 ч, если черновая медь заливается в рафинировочную печь сразу после выпуска из конвертера. [36]
По ГОСТ 859 - 66 выпускается медь марок МО, Ml, M2, МЗ и М4, отличающихся содержанием примесей. Самой чистой является медь МО, которая содержит не менее 99 95 % чистой меди. Наиболее широкое применение имеет медь МЗ, содержащая не менее 99 5 % меди. Чем чище медь и чем меньше в ней закиси меди, тем лучше она сваривается. Присутствие в меди свыше 1 % закиси меди сильно затрудняет ее сварку. Примеси серы, мышьяка, висмута, сурьмы и свинца придают меди хрупкость Ничтожное количество этих примесей очень затрудняет сварку меди. Содержание в меди 0 1 % и более серы делает медь красноломкой. Кремний и марганец способствуют раскислению меди. Раскисленная кремнием и марганцем медь хорошо сваривается. [37]