Диффузионное раскисление
Cтраница 2
Затем проводят диффузионное раскисление, подавая на шлак мелкораздробленные ферросилиций, алюминий, молотый кокс. Так выплавляют легированные стали из отходов машиностроительных заводов. [16]
Технология проведения диффузионного раскисления подобна рассмотренной выше и отличается только отсутствием осаждающего раскисления, осуществляемого в начале восстановительного периода. Взамен его в металл после скачивания окислительного шлака добавляют только ферромарганец, а затем наводят восстановительный шлак, как указывалось выше. [17]
Осуществление процесса диффузионного раскисления возможно при наличии в шлаке достаточного количества кремнезема ( SiO) и использовании шлака, максимально лишенного FeO, так как в противном случае кремнезем будет реагировать с FeO шлака, а не металла. Необходимо также, чтобы содержание SiO2 в шлаке не было чрезмерно большим, так как это ухудшит сварочные свойства шлака. [18]
Что называют диффузионным раскислением и раскислением осаждением. [19]
В сварочной ванне диффузионное раскисление протекает слабо и лишь в верхнем, тонком слое металла, прилегающем к шлаку. [20]
Вследствие отмеченных особенностей диффузионное раскисление в процессах сварки обычно не играет большой роли. [21]
Возможны два способа диффузионного раскисления. По первому способу при переходе ко второму периоду удаляют образовавшийся шлак и наводят новый из извести, песка и плавикового шпата. В шлаке идут реакции восстановления железа из FeO, что приводит к нарушению равновесия в распределении этой примеси между шлаком и металлом и обусловливает ее диффузионный переход из металла в шлак. Процесс диффузионного раскисления протекает медленно, но обеспечивает высокое качество стали, так как продукты реакций раскисления, протекающих в шлаке, растворяются в нем. [22]
На этом и основано диффузионное раскисление металла ( см. гл. [23]
 |
Диаграмма растворимости азота ( 1 и водорода ( 2 в железе. [24] |
В качестве минералов для диффузионного раскисления пользуются такими, в которых содержится малое количество оксидов основного металла. [25]
Наиболее благоприятные условия для диффузионного раскисления стали имеются при плавке в электродуговых печах. [26]
 |
Изменение содержания кислорода в металле в процессе плавки стали Х18НЮТ с продувкой кислородом по классической технологии ( по данным различных плавок. Проба. [27] |
Для улучшения, условий диффузионного раскисления шлака необходимо также предварительное осадочное раскисление металла сразу же по окончании продувки, так как высокое содержание кислорода в металле в конце продувки ( рис 17) тормозит процесс восстановления окислов хрома. [28]
При выдержке металла под шлаком происходит диффузионное раскисление стали углеродом кокса; шлак постепенно из черного становится серым. В результате последующей выдержки металла под шлаком происходит окончательное раскисление металла. Остуженная проба шлака рассыпается в белый порошок. [29]
В качестве раскислителей шлака в условиях диффузионного раскисления применяют молотые, содержащие углерод, материалы ( электродный бой, кокс, антрацит, древесный уголь и др.) и металлические раскислители ( ферросилиций, алюминий) в порошкообразном виде. [30]
Страницы: 1 2 3 4