Cтраница 4
Большое распространение имеют покрытия, дающие шлаки сильно основного характера с большим содержанием окиси кальция СаО; эти шлаки обеспечивают получение наплавленного металла особенно высокого качества. Шлаки основного характера не производят диффузионного раскисления металла, и для уменьшения содержания кислорода в ванне в обмазки приходится вводить сильные раскислители ( кремний, титан) в форме ферросплавов. [46]
При большом содержании в шлаке силиката кремния реакция может пойти в обратную сторону, и металл будет окисляться, растворяя FeO. Поэтому содержание SiOa в шлаке должно быть в количестве, необходимом для диффузионного раскисления. Следует иметь в виду, что SiU2 делает шлак длинным, малоподвижным и ухудшает его газопроницаемость. При необходимости добавляют в покрытие другие материалы, повышающие жид-котекучесть шлака. Из приведенных выше химических реакций видно, что раскисление металла при сварке осуществляется при введении в покрытие химических элементов-раскислителей: Mn, Si, A1, Т и др. в виде порошка или ферросплавов ( сплавов с железом), а также при увеличении содержания этих элементов в электродных стержнях. [47]
Использование Материалов высокой чистоты: чистого железа, кобальта КО, никеля НО и других целесообразно в том случае, когда от магнитов требуются предельно высокие магнитные свойства, обеспечиваемые данным сплавом, весьма совершенная столбчатая или монокристаллическая структура или особые требования к поверхности магнитов. В этих случаях используется вакуумная технология плавки с тиглем из окиси алюминия или высокоэффективный способ диффузионного раскисления металла в открытой печи с основной футеровкой. При массовом производстве магнитов, где не предъявляется высоких требований к качеству поверхности, уровню свойств магнитов, я решающее значение имеет себестоимость, применяют материалы промышленной чистоты и упрощенные методы выплавки. [48]
Для раскисления металла осаждающим способом в состав покрытия вводят ферросплавы элементов, обладающих высоким сродством к кислороду, дающих жидкие, нерастворимые в металле окислы. В качестве раскислителей в состав электродного покрытия вводят ферросилиций, ферромарганец, ферротитан, ферроалюминий и др. Для диффузионного раскисления состав покрытия подбирается таким образом, чтобы получающийся шлак связывал растворимую в нем закись железа в силикаты или титанаты и тем самым обеспечивал непрерывный переход FeO из металла ванны в шлак. [49]
Раскисляющие материалы, в качестве которых при электрической дуговой сварке чаще всего используются ферросплавы элементов, обладающих достаточно высоким сродством к кислороду и другими качествами ( см. гл. Такими материалами являются: ферросилиций, ферротитан, ферромарганец, реже - ферроалюминий. Для диффузионного раскисления состав покрытия подбирается таким образом, чтобы поступающая в шлак закись железа связывалась в нем в силикаты или титаниты и тем самым способствовала непрерывному переходу FeO из металла ванны в шлак. [50]