Cтраница 3
Подобный процесс раскисления металла кислым шлаком называется диффузионным раскислением. [31]
Целью конечного раскисления является восстановление незначительного количества закиси железа, оставшегося после диффузионного раскисления и, кроме того, регулирование величины первичного зерна стали. [32]
В настоящее время разработана оригинальная технология выплавки с использованием синтетических шлаков и диффузионного раскисления жидкого металла, которая придает сплаву с большим содержанием алюминия некоторую пластичность в горячем состоянии. [33]
Отличительной особенностью плавки стали в электропечах является активное раскисление шлака, что приводит к диффузионному раскислению металла, непрерывно отдающему растворенный в нем кислород в восстановительный шлак. [34]
Раскисление стали в кислом процессе подобно мартеновскому процессу, но есть и разница в диффузионном раскислении, которое требует скачивания окислительного шлака и получения нового из ферромарганца, шамотного боя и молотого ферросилиция, кокса или древесного угля. После выдержки под ним 20 - 40 мин шлак светлеет из-за уменьшения закисей и металл раскисляется. [35]
Отличительной особенностью выплавки стали в электрических печах является активное раскисление шлака, что приводит к диффузионному раскислению металла, непрерывно отдающему растворенный в нем кислород в восстановительный шлак. [36]
В металлургической практике применяются следующие способы раскисления стали: а) осаждающее раскисление; б) диффузионное раскисление; в) раскисление синтетическими шлаками; г) раскисление в вакууме. [37]
Процессы раскисления металла шлаками, связанные с перераспределением окисла между металлической и шлаковой фазами, носят название диффузионного раскисления. [38]
В то же время в индукционных печах, в том числе с основной футеровкой, протекание процессов дефосфора-ции, десульфурации и диффузионного раскисления в значительной мере затруднено низкой температурой шлака. [39]
Раскисление металла с помощью кислых и основных шлаков протекает при контакте шлаковой и металлической фаз как на основе обменных реакций, так и путем диффузионного раскисления. [40]
Раскисление шлака нарушает и отдаляет систему от равновесия, что вызывает последующий переход кислорода из металла в шлак. Диффузионное раскисление производится углеродом, ферросилицием ( богатым), алюминием, которые вводят на шлак в измельченном состоянии. В результате диффузионного раскисления сталь не загрязняется неметаллическими включениями, но такое раскисление требует длительного времени, так как диффузионные процессы проходят медленно. Конверторную сталь этим способом не раскисляют, редко прибегают к нему в мартеновской плавке, но широко используют в электродуговой плавке. [41]
Раскисление шлака практически осуществляется путем введения на его поверхность порошкообразных раскислительных смесей, содержащих кокс, древесный уголь, ферросилиций, алюминий. При диффузионном раскислении металл не загрязняется продуктами раскисления, но для его осуществления необходимы восстановительная атмосфера и длительное время, что сопряжено с понижением производительности печи. Этот способ раскисления применяется при плавке высококачественной стали в электродуговых печах, где без особых затруднений можно создавать восстановительную атмосферу. [42]
Последующий, восстановительный период нужен для раскисления, удаления серы, регулирования состава металла и его температуры перед выпуском. Для восстановительного периода характерно диффузионное раскисление, однако в настоящее время применяют комбинированный способ раскисления, заключающийся в следующем. После удаления окислительного шлака в металл вводят углерод ( дробленый кокс или электродный бод), если необходимо науглероживание, раскислители - ферромарганец ( 75 % - ный), ферросилиций ( 75 % - ный), силикомар-ганец, сплав типа АМС, металлический алюминий и др. сообразно составу заданной марке стали. Если выплавляют хромистую сталь, присаживают феррохром. После этого дальнейшее снижение в металле кислорода достигается диффузионным раскислением. После образования сильно основного шлака проводят диффузионное раскисление под белым или карбидным шлаком. [43]
При этом содержание закиси железа в шлаке снижается и она из металла согласно закону распределения начинает переходить в шлак. Этот процесс называют диффузионным раскислением стали. Раскислительную смесь вводят в печь несколько раз. По мере раскисления и понижения содержания FeO цвет шлака изменяется и он становится почти белым. Раскисление под белым шлаком длится 30 - 60 мин. [44]
При диффузионном раскислении на поверхность шлака присаживают молотые порошкообразные раскислители и шлак раскисляется. В качестве раскислителеи при диффузионном раскислении применяют углерод в виде молотого кокса, генераторной сажи, карбида кальция ( он образуется в зоне электрических дуг из углеродистого материала и извести), кремний - в виде молотых сплавов кремния и порошок алюминия. При раскислении шлака восстановленное железо из шлака переходит по закону распределения в металл, а окислы - в шлак. [45]