Распад - остаточный аустенит
Cтраница 1
 |
Схема, иллюстрирующая основные процессы, совершающиеся при отпуске. [1] |
Распад остаточного аустенита - второе превращение - практически полностью протекает в углеродистой стали в интервале температур 200 - 300 С. [2]
Распад остаточного аустенита при 230 заканчивается в стали с содержанием 0 94 и 1 02 / 0С примерно за 5 час. Третья стадия начинается несколько ранее, когда остается 2 - 3 % еще не-разложившегося аустенита. [3]
Распад остаточного аустенита в закаленном от 930 - 940 С цементованном слое происходит при нагреве до температуры высокого отпуска, изотермической выдержке, а также при охлаждении. [5]
Распад остаточного аустенита может в конструкционных сталях значительно усиливать явление низкотемпературной хрупкости. [6]
Обычно распад остаточного аустенита в процессе отпуска заканчивается полностью при 350 С. В результате распада мартенсита и остаточного аустенита сталь, отпущенная при 300 - 350 С, приобретает структуру тростита отпуска. При дальнейшем нагреве происходит процесс укрупнения ц округления карбидных частиц. Нагрев стали при отпуске до 500 - 600 С сопровождается образованием структуры сорбита. [7]
Продуктом распада остаточного аустенита является та к к4 отпущенный март. [8]
При нагреве распад остаточного аустенита наблюдается в бейнитном и перлитном интервале. [10]
В результате распада остаточного аустенита образуются те же фазы, что и при отпуске мартенсита. Но при одинаковых температурах когерентность твердого раствора и карбида неодинакова. [11]
Превращение II - распад остаточного аустенита, что происходит в ограниченном интервале температур, зависящем от состава стали. [12]
Высокий отпуск вызывает распад остаточного аустенита и образование легированных карбидов. При нагреве стали под закалку карбиды лишь частично растворяются в аустени-те. [13]
Высокий отпуск вызывает распад остаточного аустенита, сохранившегося в структуре высоколегированных сталей при охлаждении после цементации, и приводит к получению зернистых карбидов в цементированном слое. При высоком отпуске карбиды, связывая хром и понижая содержание углерода в растворе, способствуют сохранению меньшего количества остаточного аустенита при закалке. В сталях, легированных карбидообразующими элементами, образование карбидов в поверх яостном слое получается также и в процессе цементации. В стали марки 20ХНЗА применение предваритель иого высокого отпуска большого эффекта не дает. Применение предварительного высокого отпуска может иногда приводить к низ кой прокаливаемости цементируемых деталей вследствие понижения концентрации хрома в аустените. В случае расположения карбидов по сетке необходимо после цементации ( до высокого отпуска) произвести нормализацию для уничтожения этой сетки. [14]
 |
Микроструктура закаленной быстрорежущей стали Р18. [15] |
Страницы: 1 2 3 4