Распад - остаточный аустенит
Cтраница 4
В результате низкого отпуска сталь сохраняет высокую твердость, а иногда твердость повышается за счет распада остаточного аустенита; устраняется закалочная хрупкость. Такой отпуск применяют для режущего инструмента и изделий, которым необходима высокая твердость. Превращение мартенсита закалки в мартенсит отпуска способствует стабилизации размеров детали, что необходимо для измерительного инструмента, изготовляемого из инструментальной стали. Этому инструменту также дают низкий отпуск. [46]
У материалов, которые имеют структурные превращения с изменением объема кристаллической решетки, например в некоторых сталях распад остаточного аустенита в мартенсит, характер эпюры внутренних напряжений может значительно измениться. При нормальных и пониженных температурах аустенит превращается в мартенсит, объем решетки которого больше объема решетки аустенита. В результате этого в сварных швах появляются остаточные напряжения сжатия, а в прилежащей зоне - растяжения. Они суммируются с напряжениями от неравномерного нагрева и усадки металла. [47]
Присадка небольших Количеств никеля ( 1 5 %) или марганца ( 3 0 %) препятствует распаду остаточного аустенита, и сталь становится аустенито-ферритной при охлаждении до комнатной температуры, имея около 50 % аустенита. [48]
При отпуске легирующие элементы мало влияют на результаты первого превращения, но значительно повышают температуру второго превращения - распада остаточного аустенита. [49]
Сущность процесса обработки холодом заключается в том, что при охлаждении закаленной стали ( много ниже нуля) происходит распад остаточного аустенита. Охлаждение до низких температур как бы продолжает явление закалки - процесс перехода аустенита в мартенсит, который был прерван, так как при закалке стали в воде она охладилась только до комнатной температуры. В связи с этим увеличивается твердость стали, структура получается более однородной, увеличивается стабильность размеров и повышаются режущие свойства инструмента. Остаточный аустенит превращается в мартенсит в зависимости от состава стали в интервале температур от 0 до - 100, причем максимальное количество аустенита превращается в мартенсит, если охлаждение проводится сразу после закалки. [50]
Гидромашины зачастую работают в условиях значительного циклического колебания температур ( обычно от - 50 до 90 С), которые способствуют распаду остаточного аустенита. [51]
При непрерывно изменяющемся содержании углерода в цементованном слое нельзя установить одну определенную температуру, при которой с одинаковой и наибольшей скоростью происходит распад остаточного аустенита. Для высокого отпуска рекомендуется температура 580 - 600 С, исходя из тех Соображений, что слой, содержащий свыше 1 2 % углерода, расположен на небольшую глубину и удаляется при шлифовании, а слой с содержанием углерода 0 8 - 1 2 % имеет толщину до 4 - 6 мм и наиболее легирован хромом и углеродом. [53]
Понижение пластических свойств после высокого отпуска в интервале 450 - 550 С изотермически закаленных чугунов [14] также, по-видимому, связано с особенностями распада остаточного аустенита. [54]
С увеличением содержания углерода температура перлитного превращения несколько снижается: так, для стали с 0 78 - 1 2 % углерода оптимальной температурой распада остаточного аустенита является 600 С, а для стали с более высоким содержанием углерода - 550 С. [56]
Наиболее характерными температурами возникновения холодных трещин при сварке закаливающихся сталей являются температуры, при которых уже произошел распад основной части аустени-та, но может продолжаться распад остаточного аустенита. Обычно такими температурами являются 120 С и более низкие. [57]
Страницы: 1 2 3 4