Распад - остаточный аустенит
Cтраница 3
Нагрев закаленной стали от 200 до 300 С вызывает распад остаточного аустенита в отпущенный мартенсит, сопровождающийся некоторым увеличением размеров закаленной детали. К концу этого температурного интервала а-твердый раствор еще несколько пересыщен углеродом, внутренние напряжения практически устранены. Происходит обособление карбидов с образованием очень мелких округлых включений цементита. При высоких температурах ( свыше 400 С) происходит укрупнение карбидных включений. [31]
Однако развитие хрупкости при низкотемпературном отпуске протекает одновременно с распадом остаточного аустенита. Осуществлением при закалке частичного распада аустенита при 350 можно сдвинуть температуру распада остаточного аустенита в хромоникелевой стали до более высоких температур ( около 500), и первая зона хрупкости также сдвигается при этом в сторону более высоких температур. Добавка кремния смещает зону распада остаточного аустенита и зону хрупкости в сторону более высоких температур. Обработка холодом вязких сталей со значительным количеством остаточного аустенита вызывает вместе с распадом остаточного аустенита проявление высокой хрупкости, хотя при этом и не происходит выделения карбидов. Обработка холодом, вызвав распад остаточного аустенита, дала ударную работу при низких температурах отпуска на уровне провала вязкости при первой обработке. [32]
При температурах 200 - 350 С на распад мартенсита накладывается распад остаточного аустенита с образованием отпущенного мартенсита, свойственного данным температурам. [33]
При температурах 200 - 350 С на распад мартенсита накладывается распад остаточного аустенита с образованием отпущенного мартенсита, свойственного данным температурам. [34]
 |
Электронно-микроскопическая структура стали с 1 4 / о С после закалки с 1200.| Изменение величины коэрцитивной силы в зависимости от содержания углерода в стали и температуры отпуска. [35] |
При отпуске коэрцитивная сила снижается, особенно в интервале температур распада остаточного аустенита ( см. рис. 16, а) [69], а также наблюдается подъем кривой ( максимум) в интервале температур от 400 - 450 до 475 - 550, наличие которого объясняется [4] дроблением блоков а-фазы. [36]
 |
Влияние пластинчатых. [37] |
При 170 - 250 на процесс распада мартенсита накладывается процесс распада остаточного аустенита. Остаточный аусте-нит переходит в отпущенный мартенсит, аналогичный тому, что образуется при распаде мартенсита при тех же температурах отпуска. Этот процесс носит чисто диффузионный характер. [38]
Для повышения вязкости стали, которая несколько понижается в результате распада остаточного аустенита, детали, обработанные холодом, подвергают старению при температуре 410 - 420 С. Чтобы несколько повысить уровень прочности, можно подвергать сталь предварительному однократному или двукратному отжигу при 650 С продолжительностью несколько часов. [39]
Таким образом, у изотермически закаленного чугуна износостойкий активный слой образуется за счет распада остаточного аустенита и постоянно восстанавливается в процессе эксплуатации упрочненных таким способом деталей машин. [40]
Авторы работы [121] утверждают, что в процессе старения или при последующем охлаждении происходит распад остаточного аустенита и разница в сопротивлении малым деформациям стали, обработанной и необработанной холодом, не обнаруживается. [41]
Отпуск при 300 - 450 С резко снижает ударную вязкость вследствие коагуляции карбидов и распада остаточного аустенита. [42]
 |
Графики технологического процесса термической обработки с закалкой. [43] |
Обработка холодом повышает твердость и стабилизирует размеры тем в большей степени, чем полнее происходит распад остаточного аустенита. [44]
В результате низкого отпуска сталь сохраняет высокую твердость, а иногда твердость повышается за счет распада остаточного аустенита, при этом устраняется закалочная хрупкость. Такой отпуск применяют для режущего инструмента и изделий, которым необходима высокая твердость. [45]
Страницы: 1 2 3 4