Распад - мартенсит
Cтраница 2
Вследствие распада мартенсита при нагреве твердость их снижается до I1RC 59 - 60 после отпуска 200 - 250Э С. Они получают при закалке более крупное зерно ( № 8 - 10) и меньшую прочность при изгибе ( до 250 - 260 кГ / мм), чем быстрорежущие стали. Углеродистые и легированные стали хорошо обрабатываются резанием и давлением в холодном состоянии ( волочением, насечкой, накаткой), подвергаются более простой термической обработке, имеют более однородную структуру с мелкими распределенными карбидами. [16]
Задержка распада мартенсита объясняется двумя причинами. [17]
Причиной распада мартенсита при деформировании углеродистой стали является, так же как при деформировании алюминиевых сплавов, образующих пересыщенный раствор, значительное уменьшение критической величины зародыша выделяющейся фазы у плоскостей сдвига и связанное с этим очень сильное ускорение распада. [18]
При распаде мартенсита получаются структуры троостита, сорбита и перлита. Они отличаются от тех же структур, получающихся в процессе распада аустенита, размером частиц и механическими свойствами. Форма цементитных включений, образующихся при распаде мартенсита, округлая, тогда как при распаде аустенита получаются пластинки цементита. Различная форма включений цементита обусловливает разные свойства. При одной и той же прочности сталь после отпуска получается более пластичной. [19]
 |
Зависимость механических свойств стали 45 от температуры отпуска. [20] |
При распаде мартенсита получаются структуры: тростит, сорбит и перлит. Они отличаются от тростита, сорбита и перлита, получающихся в процессе распада аустенита, размером частиц и механическими свойствами. Форма цементитных включений, образующихся при распаде мартенсита, округлая, тогда как при распаде аустенита получаются пластинки цементита. [21]
 |
Зависимость удельного веса железа от степени деформации. [22] |
Наклеп облегчает распад мартенсита, снижает температуру его отпуска. [23]
В сталях распад мартенсита приводит к выделению карбидных фаз, в железо-никелевых сплавах, легированных другими металлами, упрочнение происходит в результате выделения из мартенсита интерметаллических фаз типа NisAl, NiMo и других. Обычно скорость подобных процессов при низких температурах определяется скоростью образования новой фазы, а при высоких - ростом зародышей путем диффузии. [24]
В результате распада мартенсита и остаточного аустенита при 350 - 400 С отпущенная сталь состоит из упругоде-формированных кристаллов феррита и мелкодисперсных частиц карбида - тро-остита отпуска. [25]
 |
Схема возникновения искажения решетки при образовании зародыша карбида внутри кристаллика а - твердого раствора. Светлые кружки - атомы железа, черные - атомы углерода. [26] |
Вторая стадия распада мартенсита протекает при 150 - 350 С. На этой стадии выделяются карбиды из мартенсита и, следовательно, он обедняется углеродом. [27]
 |
Влияние пластинчатых. [28] |
В результате распада мартенсита в интервале 100 - 350 образуется отпущенный мартенсит, представляющий собой пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе ( неоднородной концентрации) с распределенными внутри него высокодисперсными кристалликами карбида железа. [29]
В результате распада мартенсита и остаточного аустенита при 350 - 400 С отпущенная сталь состоит из упруго-деформированных кристаллов феррита и мелкодисперсных частиц карбида-троостита отпуска. [30]
Страницы: 1 2 3 4