Полный распад - аустенит
Cтраница 2
 |
Зависимость предела прочности технического железа от температуры нагрева после наклепа и схемы изменении микроструктуры. [16] |
При этой температуре сталь выдерживают в течение времени, необходимого для полного распада аустенита и образования феррнтно-пер-литной структуры. От температуры изотермической выдержки сталь охлаждают на воздухе. [17]
При изотермической закалке ( см. рис. 4.7, 4) выдержку осуществляют до полного распада аустенита в среде с температурой, обеспечивающей получение требуемой структуры, например троостита, и, следовательно, требуемых свойств. [18]
 |
Схема различных видов термической Обработки. [19] |
С) ниже температуры точки Лл на 50 - 100 град и выдержке до полного распада аустенита ( рис. 60, кривая Дпосле чего сталь охлаждают на воздухе. В результате такого отжига измельчаются зерна, снижается твердость и снимаются внутренние напряжения. [20]
При любой скорости охлаждения, не превышающей v3, прямые охлаждения пересекают обе кривые превращения, что означает полный распад аустенита в феррито-цементитную смесь. [21]
 |
Схема различных видов терми ческой. обработки. [22] |
С) ниже температуры точки / 4 / - J на 50 - 100 град и выдержке до полного распада аустенита ( рис. 60, кривая 2) после чего сталь охлаждают на воздухе. В результате такого отжига измельчаются зерна, снижается твердость и снимаются внутренние напряжения. [23]
Левая кривая на диаграмме изотермического превращения характеризует начало распада аустенита, а правая кривая показывает время, необходимое для полного распада аустенита. [24]
 |
Температура закалки и отпуска штамповых сталей. [25] |
Отжиг указанных сталей осуществляется при температуре 830 - 870 С с медленным охлаждением до 650 - 680 С и выдержкой до полного распада аустенита. [26]
Затем производят быстрое охлаждение стали до температуры ниже точки Ач1 на 30 - 100 и выдерживают при этой температуре; выдержка обеспечивает полный распад аустенита. После выдержки сталь ускоренно охлаждают, обычно на воздухе. Иногда изотермический отжиг производят в двух печах. В первой печи детали нагревают выше температуры фазового превращения, а затем переносят во вторую печь, нагретую до температуры ниже точки ЛЛ. Возможен и другой технологический вариант, когда детали после нагрева в печи переносят в соляную ванну, нагретую до 600 - 650, и выдерживают при этой температуре в течение 2 - 5 час. [27]
Асг ( критическая точка превращения аустенита в перлит) на 50 - 100 С, изотермическая выдержка при этой температуре ( для полного распада аустенита) и сравнительно быстрое последующее охлаждение. [28]
Изотермическая закалка ( рис. 9.5, кривая 4) отличается от ступенчатой более длительной выдержкой в закалочной ванне при температуре выше мартенситного превращения до полного распада аустенита. При изотермической закалке сталь нагревается до состояния аустенита, а затем резко переохлаждается до температур изотермического распада ( 250 - 300 С), соответствующего получению игольчатого тростита. Эта структура по твердости близка к мартенситу, но обладает большей вязкостью. Продолжительность выдержки в закалочной среде определяется диаграммой изотермического распада аустенита конкретной стали. Последующее охлаждение проводится на воздухе. [29]
На диаграмме изотермического превращения аустенита ( рис. 101, б) кривая 1 характеризует начало распада аустенита, а кривая 2 показывает время, необходимое для полного распада аустенита. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5