Полный распад - аустенит
Cтраница 3
На диаграмме изотермического превращения аустенита ( рис. 101, б) кривая I характеризует йачало распада аустенита, а кривая 2 показывает время, необходимое для полного распада аустенита. [31]
На диаграмме изотермического превращения аустепита ( рис. 101, б) кривая / характеризует начало распада аустенита, а кривая 2 показывает время, необходимое для полного распада аустенита. [32]
Так же как и при ступенчатой закалке, нагретые до температуры закалки детали охлаждают в соляной ванне, где выдерживают в течение времени, необходимого для полного распада аустенита, после чего охлаждают на воздухе. [33]
При изотермической закалке, как и при ступенчатой, детали переохлаждают в среде, нагретой выше температуры начала мартенситного превращения, однако выдержка при этой температуре продолжительная - до полного распада аустенита. Получается структура не мартенсита, а близкого по твердости, но более пластичного бейнита. Дальнейшее охлаждение производят на воздухе. Преимущества изотермической закалки заключаются в большей вязкости, отсутствии трещин, минимальном короблении. Изотермическую закалку применяют для изделий сложной формы. [34]
 |
Диаграмма охлаждения для различных способов закалки. [35] |
Изотермическую закалку ( кривая 4) проводят так же, как ступенчатую, но с более длительной выдержкой при температуре горячей ванны ( 250 - 300 С), чтобы обеспечить полный распад аустенита. [36]
Изотермическую закалку ( кривая 4) проводят так же, как ступенчатую, но с более длительной выдержкой при температуре горячей ванны ( 250 - 300 С), чтобы обеспечить полный распад аустенита. В результате такой закалки сталь приобретает структуру игольчатого троостита с твердостью HRC 45 ч - 55 и с сохранением необходимой пластичности. [37]
Изотермическую закалку ( кривая 4) проводят так же, как ступенчатую, но с более длительной выдержкой при температуре горячей ванны ( 250 - 300 С), чтобы обеспечить полный распад аустенита. В результате такой закалки сталь приобретает структуру игольчатого троостита с твердостью HRC 45 - f - 55 и с сохранением необходимой пластичности. [38]
При изотермическом отжиге прутки нагревают до температуры, находящейся в интервале Ас - Лс3, с последующим и быстрым или медленным охлаждением до температуры немного ниже критической точки Ас и выдержкой при этой температуре до полного распада аустенита. [39]
ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ бТЖИГ - отжиг стали, состоящий в нагреве изделия до аустенитного состояния ( см. Аус-тенит), выдержке при такой темп-ре, охлаждении примерно до 600 - 700 С, новой выдержке, достаточной для полного распада аустенита, а затем охлаждении до комнатной темп-ры. [40]
Карбидообразующие элементы изменяют количественно и качественно кинетику превращения аустенита, причем при температурах 700 - 500 С скорость превращения аустенита меньше, чем в углеродистой стали, а при температурах 400 - 250 С превращение не заканчивается полным распадом аустенита. [41]
При изотермическом отжиге заготовки или детали нагревают до температуры, лежащей несколько выше линии Ас, выдерживают при этой температуре заданное время, затем быстро охлаждают до температуры ниже линии ЛС ], выдерживают при этой температуре до полного распада аустенита и далее охлаждают на воздухе. [42]
Изотермический отжиг - вид обработки, при которой сталь нагревают до соответствующей температуры в зависимости от содержания углерода, а затем быстро охлаждают до температуры, лежащей ниже точки Ari на 100 - 150 С, выдерживают при ней до полного распада аустенита и охлаждают на воздухе. При этом сокращается время полной обработки и получается более равномерная микроструктура стали, чем при обычном отжиге. [43]
Для того чтобы при сварке в околошовной зоне получить такие структуры, которые обеспечат деформационную способность металла, достаточную для предотвращения образования трещин при охлаждении и вылеживании изделия до проведения соответствующей термообработки, необходимо, чтобы общее время выдержки в субкритическом интервале температур было бы достаточным для полного распада аустенита. Это время определяют по диаграмме изотермического распада аустенита стали данной марки. Время пребывания металла околошовной зоны при температуре выше температуры Тм должно быть больше, чем время изотермического распада аустенита при этой температуре для стали данной марки. [44]
Закалка изотермическая производится путем нагрева изделий на 30 - 50 С выше верхней критической точки с последующим быстрым охлаждением в расплавленных солях с заданной температурой ( 250 - 500 С), выдержкой в этой среде при температуре на 20 - 100 С выше температуры начала мартенситного превращения для стали данной марки, обеспечивающей полный распад аустенита, а затем ускоренное или замедленное охлаждение до комнатной температуры. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5