Полный распад - аустенит
Cтраница 4
Вместо того, чтобы создавать такую скорость охлаждения, целесообразнее проводить изотермический отжиг Для этого сталь, нагретая выше верхней ( или только нижней) критической точки, охлаждается быстро ( точнее - с любой скоростью) до температуры, лежащей на 50 - 100 ниже равновесной точки Av и при этой температуре выдерживается время, необходимое для полного распада аустенита ( фиг. Поскольку температуру легче контролировать, чем скорость охлаждения, то такой отжиг дает более стабильные результаты. В настоящее время изотермический отжиг чаще применим, чем отжиг с непрерывным охлаждением, в особенности для легированных сталей, так как этим сокращается продолжительность операции. [46]
В этом случае сталь, обычно легированную, нагревают до точки Асъ ( 50 - 70 С) и сравнительно быстро охлаждают ( обычно переносом в другую печь) до температуры, лежащей ниже точки А на 100 - 150 С, в зависимости от характера кривой изотермического распада аустенита При этой температуре назначают изотермическую выдержку, необходимую для полного распада аустенита, после чего следует охлаждение на воздухе. [48]
В этом случае сталь, обычно легированную, нагревают до точки Ас3 ( 50 - 70 С) и сравнительно быстро охлаждают ( обычно переносом в другую печь) до температуры, лежащей ниже точки А1 на 100 - 150 С, в зависимости от характера кривой изотермического распада аустенита При этой температуре назначают изотермическую выдержку, необходимую для полного распада аустенита, после чего следует охлаждение на воздухе. [49]
Закалка изотермическая на троостит ( 3U30, m) осуществляется путем нагрева до температуры выше интервала превращений, выдержки при этой температуре, последующего быстрого охлаждения в среде, обеспечивающей скорость выше критической ( в интервале наименьшей устойчивости аустенита), и выдержки в этой среде при температуре на 20 - 100 выше температуры начала мартенсит-ного превращения Мн при продолжительности, обеспечивающей полный распад аустенита. [50]
Закалка изотер мическая на троостит ( 3 1ЭО) - осуществляется путем нагрева до температуры выше интервала превращений, выдержки при этой температуре, последующего быстрого охлаждения в среде, обеспечивающей скорость выше критической ( в интервале наименьшей устойчивости аустенита) и выдержки в этой среде при температуре на 20 - 100 выше температуры начала мартенситного превращения ( Мн) при продолжительности обеспечивающей полный распад аустенита. [51]
Готовые секции подвергаются термической обработке в специальных печах, где они нагреваются до 1050 и затем охлаждаются. Полного распада аустенита, сопровождающегося снижением сопротивления ползучести, избегают высокой скоростью охлаждения ( 25 / мин. [52]
 |
Схема высокочастотной закалки с машинным генератором для. [53] |
Изотермическую закалку осуществляют так, что распад аустенита происходит при постоянной температуре в процессе выдержки в изотермической ванне. Это должно обеспечить полный распад аустенита на ферритоцементитную смесь ( игольчатый троостит), после чего изделие можно охлаждать с любой скоростью. Изотермическую закалку применяют для пружин, рессор, болтов, шайб, труб и других деталей из углеродистой и легированной стали. [54]
 |
Схема высокочастотной закалки с машинным генератором для. [55] |
Изотермическую закалку осуществляют так, что распад аустенита происходит при постоянной температуре в процессе выдержки в изотермической ванне. Это должно обеспечить полный распад аустенита на ферритоцементитную смесь ( игольчатыйтроостит), после чего изделие можно охлаждать с любой скоростью. Изотермическую закалку применяют для пружин, рессор, болтов, шайб, труб и других деталей из углеродистой и легированной стали. [56]
 |
Схема циклического отжига сфероидизации.| Схема изотермического отжига. [57] |
В этом случае сталь нагревают, а затем быстро охлаждают ( чаще переносом в другую печь) до температуры, лежащей ниже Лс ] на 50 - 100 С. При этой температуре сталь выдерживается до полного распада аустенита, после чего охлаждается на воздухе. [58]
При изотермическом отжиге аустенит превращается в феррито-цементитную смесь не при охлаждении в определенном температурном интервале, как это происходит при обычном полном отжиге, а во время выдержки при постоянной температуре. При этой температуре сталь выдерживается до полного распада аустенита и затем охлаждается на воздухе. Преимуществом изотермического отжига по сравнению с обычным является значительное сокращение времени отжига и получение более однородной структуры. [59]
Изотермический отжиг применяется для измельчения зерна, снижения твердости и снятия внутренних напряжений. С) и выдержку при этой температуре до Полного распада аустенита, после чего детали охлаждают на воздухе. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5