Изотермический распад
Cтраница 1
Изотермический распад Р - фазы при 7 ] ( р-а) ведет к снижению твердости. [1]
 |
Диаграмма изотермического распада р-фазы титановых сплавов с 2. 4 и 8 % Мо. [2] |
Изотермический распад 3-фазы при TI ( P - а) ведет к снижению твердости. Превращение при Га повышает твердость вследствие образования со-фазы, но твердость снижается, если выдержка достаточна, чтобы обеспечить последующий распад ш-фазы. Если температура низка ( Г3) и при этой температуре ш-фазы сохраняется длительное время, то высокая твердость сохраняется и при длительной изотермической выдержке. [3]
Диаграмма изотермического распада ( а) и термокинетическая диаграмма распада ( б) переохлажденного аустенита; / - сталь 45; 2 - сталь 45Х; А - аустенит; / 7 - перлит; Б - бейнит; М - мартенсит. [4]
Диаграмма изотермического распада стали ШХ15, нагретой до этой температуры, приведена на фиг. [5]
На кривой изотермического распада критическая скорость закалки характеризуется касательной к началу распада ( фиг. [6]
На кривой изотермического распада критическая скорость закалки характеризуется касательной к началу распада ( см. фиг. [7]
При изотермическом распаде по мере уменьшения растягивающего напряжения скорость процессов деструкции уменьшается и при 0 - 0 становится равной скорости термической деструкции при этой температуре. [8]
Пользуясь диаграммой изотермического распада, можно приближенно рассчитать скорость охлаждения в субкритическом интервале температур, обеспечивающую полное или частичное отсутствие закалки металла околошовной зоны. [9]
В случае изотермического распада переохлажденного аустени-та в области температур перлитного превращения эффект РТПУ проявляется слабее, чем при бейнитном превращении. Однако при реализации непрерывного охлаждения стали У8 с получением структур перлитного типа было показано, что получение структуры аус-тенита с мелким зерном и субзеренными построениями приводит к заметному росту показателей конструктивной прочности по сравнению с недеформированными образцами. [10]
Впервые диаграмма изотермического распада аустенитав стали была построена в 1930 г. Бейном и Давенпортом. Метод изучения кинетики фазовых превращений с помощью подобных диаграмм, называемых также С-диаграммами или С-образ ыми кривыми, оказался исключительно плодотворным в теории термической обработки. С-диаграммы построены также для чугунов, некоторых медных, урановых и других сплавов. [12]
Типичная кривая изотермического распада гуетенкта: а - кривая кинетики распада аусти-нита; б-кривая кинетики образования - мартенсита. [13]
Кривые на диаграмме изотермического распада похожи на русскую букву С и поэтому называются С-образными кривыми. Такие кривые строят для каждой марки стали; в зависимости от химического состава стали форма их может быть разной. [14]
Кривые на диаграмме изотермического распада похожи на русскую букву С и поэтому их называют С-образными кривыми. Такие кривые строят для каждой марки стали; форма их зависит от химического состава стали. [15]
Страницы: 1 2 3 4