Изотермический распад

Cтраница 4

Время охлаждения от А1 до tm, изображенное в виде прямой, можно представить в виде ступенчатого охлаждения с бесконечно большим числом участков изотермического распада при постепенно понижающейся температуре. По времени в сумме эти участки равны отрезку тот. Мы говорили, что в инкубационном периоде не отсутствуют, а очень медленно протекают процессы превращения аустенита, причем тем медленнее, чем выше температура. [46]

Время охлаждения от А до t №, изображенное в виде прямой, можно представить в виде ступенчатого охлаждения с бесконечно большим числом участков изотермического распада при постепенно понижающейся температуре. По времени в сумме эти участки равны отрезку тм. Мы говорили, что в инкубационном периоде не отсутствуют, а очень медленно протекают процессы превращения аустенита, причем тем медленнее, чем выше температура. Другими словами, отрезок времени в инкубационном периоде вблизи точки А отнюдь не эквивалентен такому же отрезку при температуре минимальной устойчивости аустенита и, следовательно, сумма ( по времени) бесконечно малых отрезков при непрерывном охлаждении не эквивалентна отрезку у изгиба кривой изотермического распада аустенита. [47]

Время охлаждения от Л, до tM, изображенное в виде прямой, можно представить в виде ступенчатого охлаждения с бесконечно большим числом участков изотермического распада при постепенно понижающейся температуре. По времени в сумме эти участки равны отрезку тм. Мы говорили, что в инкубационном периоде не отсутствуют, а очень медленно протекают процессы превращения аустенита, причем тем медленнее, чем выше температура. Другими словами, отрезок времени в инкубационном периоде вблизи точки А отнюдь не эквивалентен такому же отрезку при температуре минимальной устойчивости аустенита и, следовательно, сумма ( по времени) бесконечно малых отрезков при непрерывном охлаждении не эквивалентна отрезку у изгиба кривой изотермического распада аустенита. [48]

Поправка к Тт 0 в 55 С в формуле ( 32) для сталей соответствует снижению jTmln при непрерывном охлаждении в сравнении с Tmln при изотермическом распаде. [49]

Должен знать: методику проведения механических испытаний различных сварных швов, труб, проката, готовых узлов н изделий; принцип равчета и составления схем для нестандартных нспатаний; устройство еветолучевыя осциллографов, тензометров и тензометричеекой аппаратуры; устройство автоматических высокотемпературных дилатометров, установок для определения внутреннего трения в металлах, калориметров, разных типов установок для определения оетаточного электросопротивления металлов и сплавов, анизометров; основы дилатометрии в пределах выполняемой работы; диаграмму состояния же-леэоуглерода; влияние легирующих элементов на физические свойства металлов в еплавов; методику определения термического расширения на высокотемпературных дилатометрах в среде инертных газов; правила снятия диаграмм изотермического распада переохлажденного ауетенита при низких и высоких температурах при использовании ванны из жидкого азота, масла и жидкого олова; ввойсгва материалов при низких температурах; свойства сжиженных газов; методику определения остаточного электросопротивления; математическую обработку экспериментальных данных; правила работа а жидким азотом; методику определения физических свойств материалов. [50]

В бейнитном интервале температур, так же как и в перлитном, переохлажденный аустенит начинает распадаться после некоторого инкубационного периода. На диаграмме изотермического распада углеродистой стали бейнитное превращение не обособлено от перлитного: зависимость инкубационного периода от температуры изображается одной С-кривой. Минимум инкубационного периода ( изгиб С-кривой) у углеродистой стали находится в перлитной области. Ниже этого изгиба с понижением температуры изотермического превращения наблюдается постепенный переход от перлитной области к бейнитной. При этом вначале происходит бейнитное превращение, а затем при увеличении изотермической выдержки - перлитное. В результате структура стали состоит из верхнего бейнита и тонкопластинчатого перлита. С понижением температуры превращения доля перлита уменьшается и, начиная с некоторой температуры ниже изгиба С-кривой, образуется только бейнит. [51]

Для того чтобы при сварке в околошовной зоне получить такие структуры, которые обеспечат деформационную способность металла, достаточную для предотвращения образования трещин при охлаждении и вылеживании изделия до проведения соответствующей термообработки, необходимо, чтобы общее время выдержки в субкритическом интервале температур было бы достаточным для полного распада аустепита. Это время определяют по диаграмме изотермического распада аустепита стали данной марки. [52]

Микроструктура горячекатаной полосы с неблагоприятным расположением и формой цементита, X 1000. [53]

С ростом скорости охлаждения и падением температуры свертки полосы ухудшаются условия для диффузии и цементит выделяется в виде более мелких включений. На рис. 17 приведена примерная диаграмма изотермического распада перлита с образованием крупных включений цементита, из которой видно, что при температуре ниже 650 С необходимо значительно увеличить время отжига с тем, чтобы наступил диффузионный распад перлита. [54]

Малая скорость охлаждения v, пересекая диаграмму изотермического распада при небольшом переохлаждении, способствует превращению аустенита в перлит. Кривая скорости охлаждения vz, пересекая диаграмму изотермического распада при температуре около 5503С, способствует распаду аустенита в троостит. [55]

При отжиге при 550 С 3-фаза начинает распадаться и зерна ( 3-фазы темнеют. Металлографический анализ в сочетании с описанными выше диаграммами изотермического распада показывает, что уменьшение термической стабильности сплава ВТЗ-1 в присутствии водорода можно объяснить несколькими факторами: 1) водород ускоряет распад р-фазы. Продукты распада затрудняют пластическую деформацию сплава и поэтому происходит снижение ударной вязкости и поперечного сужения; 2) в наводороженных образцах количество р-фазы больше, и поэтому хрупкость в них должна сказываться в большей степени, даже когда в самой р-фазе при малой и большой концентрации водорода хрупкость развивается в одинаковой мере; 3) при повышенных температурах происходит перераспределение водорода, в результате чего р-фаза обогащается водородом [ 96, с. В итоге в р-фазе в сплаве ВТЗ-1 концентрация водорода может быть достаточной для развития водородной хрупкости. В действительности, возможно, играет роль не один из этих факторов, а несколько. [56]

Для проведения закалки важно знать наименьшую допустимую скорость охлаждения. Такую скорость называют критической и определяют ее по диаграммам изотермического распада твердого раствора, проводя касательную к С-кривой начала распада из точки на оси ординат, соответствующей температуре нагрева под закалку. При определении критической скорости охлаждения учитывается толщина закаливаемого изделия. Необходимо, чтобы была обеспечена нужная скорость охлаждения не только на поверхности, но и в глубине изделия, где скорость охлаждения всегда во много раз меньше. Вообще при закалке желательна как можно меньшая скорость охлаждения, так как при этом будут минимальными закалочные напряжения, которые нередко достигают такой величины, что вызывают коробление и разрушение изделий. [57]

Страницы: 1 2 3 4