Расплав - едкий натр
Cтраница 2
В табл. 30 приведены результаты пиролиза полумазута нефти Хафджи в расплаве едкого натра. [16]
В двух электролизерах с графитовыми электродами происходит электролиз: а) раствора едкого натра, б) расплава едкого натра. [17]
В двух элекролизерах с графитовыми электродами происходит электролиз: а) раствора едкого натра; б) расплава едкого натра. [18]
Недостаток гидридного метода состоит в необходимости сооружения специальной установки ( диссоциатора аммиака) для получения водорода и для обезвоживания расплава едкого натра перед вводом металлического натрия, расход которого заметно удорожает травление. [19]
Электролиз во избежание окисления проводится без доступа воздуха в аппаратуре, подобной той, которую применяют для получения металлического натрия из расплава едкого натра. По этому методу металлический калий получают в промышленных масштабах. [20]
 |
Ванна для солевой очистки. [21] |
Для очистки титановых изделий тонкого сечения ( лент, труб, фасонного или тонколистового проката) используются горячие солевые растворы, точнее расплавы едкого натра с малыми добавками гидрида натрия ( 1 5 - 2 %) и двуокиси титана ( 0 3 - 0 35 %), чтобы предотвратить диффузию водорода в титан. Широко распространен также расплав, содержащий 1 7 % гидрида натрия, 15 % углекислого натрия и 0 3 - 0 35 % двуокиси титана. На рис. 71 изображена одна из ванн для солевой очистки. [22]
Все эти примеси имеют большее сродство к кислороду, чем свинец, который для их окисления обрабатывают при температуре 420 - 450 С расплавом едкого натра и селитры. Селитру добавляют постепенно, предупреждая ее непроизводительное разложение. Иногда, стремясь сэкономить щелочь, сохранив прежний объем плава, добавляют хлористый натрий, который, однако, повышает вязкость и затрудняет переработку отходов. [23]
Добавка в эту ванну углекислого натрия в количестве 30 %, устраняет вредное влияние желтой кровяной соли: время до растрескивания металла делается близким к тому, которое наблюдается в расплаве едкого натра. [24]
В каких случаях, не опасаясь коррозии, можно применять в качестве электродов пластинки из платины при электролизе: а) раствора серной кислоты; б) раствора соляной кислоты; в) расплава едкого натра; г) раствора поваренной соли. [25]
Наиболее важной операцией в отделении плавки является очистка расплава. Расплав едкого натра с малым содержанием воды не разрушает чугун. Водные растворы NaOH при высоких температурах очень агрессивны, поэтому первые по ходу едкого натра подогреватели и три котла могут интенсивно разрушаться. Для защиты стенок аппарата от коррозии к раствору едкого натра перед подачей его на плавку добавляют 1 3 - 1 5 кг / т нитрата натрия. На стенках же горшка появляется покрытие из Fe203, препятствующее дальнейшему коррозионному разрушению аппарата. [26]
 |
Скорости коррозии, мм / год, чугуна ( указаны числами в смесях кислот HSSO4, HNOj, HjO при комнатной температуре. [27] |
В кипящих растворах с концентрацией более 50 % скорости коррозии могут достигать 1 25 - 2 5 мм / год. Расплав едкого натра ( 650 С) может вызвать коррозию с начальной скоростью около 20 мм / год, но через несколько дней скорость, вероятно, несколько падает. Несмотря на такие высокие скорости коррозии, чугун используется для изготовления котлов для концентрирования и плавления едких щелочей. Этому способствуют сравнительно невысокая стоимость чугуна и тот факт, что толщина стенок, необходимая для обеспечения механической прочности, делает срок службы изделия достаточно большим. При изготовлении котлов для концентрирования и плавления едких щелочей крайне важно добиться плотности отливки, так как любые дефекты, особенно в нижней части котла, приведут к пит-тинговой коррозии и преждевременному выходу изделия из строя. [28]
Электролизу подвергали расплав едкого натра только источники энергии были уже иные - более совершенные, чем вольтов столб. [29]
В случае сталей феррито-аустенитного класса марок ОХ22Н5Т, Х21Н5Т, ОХ21Н6М2Т, Х18Г8Н2Т, ОХ21Н6Б при травлении необходимо использовать свежие кислотные растворы, а сам процесс удаления окалины выполнять при относительно небольших выдержках. Если травление ведут в расплавах едкого натра и селитры ( щелочное травление), то во избежание охрупчивания температура обработки не должна превышать 375 - 400 С. [30]
Страницы: 1 2 3