Расплав - едкий натр
Cтраница 3
Отливки, с которых удалена основная часть керамики механическим способом, выщелачивают в расплавленных растворах едкого натра при 400 - 500 С. Реакция происходит иногда так бурно, что может вызвать кипение расплава едкого натра. [31]
Травление титана и его сплавов, подвергнутых термической обработке, осуществляют ступенчато - в нескольких растворах. Прежде всего разрыхляют окалину в концентрированных растворах едкого натра или в расплаве едкого натра с добавкой нитрата или нитрита натрия при высокой температуре. После разрыхления окалину удаляют в растворах серной, азотной и фтористоводородной кислот. Травильный шлам удаляют в растворах соляной или азотной кислот с добавкой небольшого количества фтористоводородной кислоты. [32]
Однако химический метод получения ТЭС страдает рядом серьезных недостатков. Во-первых, на получение свинцово-натриевого сплава затрачивается много металлического натрия, выработка которого не так уж проста; его получают путем электролиза расплава едкого натра или хлористого натрия. Во-вторых, в результате реакции между свинцово-натриевым сплавом и йодистым этилом только четвертая часть свинца превращается в ТЭС, остальное вместе с хлористым натрием является трудноотделимым побочным продуктом. И несмотря на усовершенствования химического оформления процесса, эти недостатки имеют более чем столетнюю давность. [33]
 |
Прибор для микроопределения углерода и водорода пиролитическим сожжением в пустой трубке.| Поглотительная трубка Прегля. [34] |
Кислород очищают от водорода и органических примесей пропусканием через накаленный до 750 - 800 С платиновый контакт. Грубое отделение образовавшейся воды осуществляется конденсацией в змеевике 3, полная очистка от воды и ССЬ - поглотителями 4 т 5, каждый из которых наполнен безводным перхлоратом магния ( ангидроном) и аскаритом ( асбестом, пропитанным расплавом едкого натра) таким образом, чтобы ангидрон являлся первым и последним наполнителем на пути прохождения газа. [35]
В котелок емкостью 0 5 л загружают 150 г твердого едкого натра и 50 мл воды. Котелок на бане или голом огне медленно нагревают до температуры 290 - 295, не допуская сильного пе-нообразования. В расплав едкого натра при этой температуре загружают маленькими порциями, хорошо размешивая, полученную сухую тонко измельченную натриевую соль бензолсульфокислоты. Когда внесут всю соль, массу за 0 5 часа нагревают до 325 и размешивают при этой температуре 40 мин. Еще горячий плав выливают на противень. Когда он остынет, плав дробят и растворяют, нагревая, в I л воды. Раствор нагревают до кипения, нейтрализуют 50-процентной серной кислотой ( реакцию среды проверяют тиазоловой бумажкой) и при 50 - 70 фильтруют. В еще теплый фильтрат, хорошо размешивая, вводят концентрированную соляную кислоту до тех пор, пока конго-бумажка не покажет кислую реакцию. Фенол из охлажденного раствора трижды экстрагируют бензолом. [36]
В котелок емкостью 0 5 л загружают 150 г твердого едкого натра и 50 мл воды. Котелок на бане или голом огне медленно нагревают до 290 - 295, не допуская сильного пенообразования. В расплав едкого натра при этой температуре загружают маленькими порциями, хорошо размешивая, полученную сухую тонко измельченную натриевую соль бензолсульфокислоты. Когда внесут всю соль, массу за 0 5 ч нагревают до 325 и размешивают при этой температуре 40 мин. Еще горячий плав выливают на противень. Когда он остынет, плав дробят и растворяют, нагревая, в 1 л воды. Раствор нагревают до кипения, нейтрализуют 50 % - ной серной кислотой ( реакцию среды проверяют тиазоловой бумажкой) и при 50 - 70 фильтруют. Фенол из охлажденного раствора трижды экстрагируют бензолом. [37]
В 1890 году был разработан электролитический способ получения элемента № И. Электролизу подвергали расплав едкого натра, только источники энергии были уже иные - более совершенные, чем вольтов столб. [38]
При концентрации щелочи выше 30 % коррозия при повышенных температурах велика и сопровождается выделением водорода. Для того чтобы скорость коррозии не превосходила 0 2 мм / год, температура растворов щелочей не должна превышать 80 С. В расплаве едкого натра ( 650 С) скорость коррозии чугуна достигает 2 мм / год. [39]
Страницы: 1 2 3