Расплав - полиамид
Cтраница 2
Если рабочая температура расплава полиамида, например капрона, составляет 260 С, то температура стенок прессформы на установившемся режиме работы литьевой машины редко превышает 50 С. Следовательно, около холодных стенок прессформы происходит закалка поверхностного слоя полиамида, а температура средних слоев близка к температуре кристаллизации. Вследствие этого по глубине сечения соотношение кристаллической и аморфной составляющих непрерывно изменяется - почти от 100 % - ного содержания аморфной составляющей на поверхности до примерно 50 % - ного содержания кристаллической составляющей в средних слоях. Оставляя пока в стороне вопросы, связанные с остаточными напряжениями в литых деталях из полиамидов, мы сталкиваемся с необходимостью создания одинакового соотношения кристаллической и аморфной составляющих во всем объеме детали. [16]
На практике вязкость расплавов полиамидов, применяемых для формования волокна, при температуре 250 составляет 800 - 4000 пз. Такие широкие пределы зависят почти исключительно от выбранных условий определения вязкости в отношении содержания влаги и растворимых в воде низкомолекулярных соединений в исследуемом полиамиде. Играет также роль и содержание стабилизатора. [17]
 |
Зависимость плотности полиамида 6 от времени выдержки при 20 С и относительной влажности 75 % для образцов, отлитых при низкой ( / и высокой ( 2 температуре формы. [18] |
Влияние различных условий обработки расплава полиамида 6 6 на поршневой и червячной литьевых машинах отражено на рис. IV. В деталях, отлитых на машине с червячной пластикацией, достигается равномерная мелкокристаллическая структура ( рис. IV. [19]
Прядильная машина для формования волокна из расплава полиамида имеет высоту до 8 5 м и размещается в четырехэтажном здании. Партии сухой крошки полимера периодически загружают в бункер, который герметически закрывают и продувают очищенным азотом для предотвращения возможности окисления полиамида. Из бункера сыпучая крошка поступает на плавильную решетку. [20]
Процесс полимеризации на этом заканчивается, и расплав полиамида может быть выдавлен из автоклава очищенным азотом. Расплав выдавливают из автоклава обычно через щелевые или круглые фильеры; вытекающий полиамид затвердевает в виде узкой ленты или толстой щетины бесконечной длины. После разгрузки автоклав может быть использован для нового цикла. Получение в производственных условиях равномерного полиамида из соли АГ можно осуществить только по этому способу, в то время как полимеризация капролактама проводится и при нормальном давлении. [21]
Проведенными исследованиями было показано, что введение в расплав полиамида адипиновой кислоты приводит к резкому снижению молекулярной массы полимера до такой величины, которая отвечает молекулярной массе полимера, полученного из мономеров в присутствии такого же избытка адипиновой кислоты. [22]
Вязкость расплава при этих температурах значительно выше вязкости расплавов полиамидов и приближается к вязкости расплавленных полиэфиров. Поэтому подача расплава к прядильному насосику осуществляется так же, как при формовании полиэфирного волокна, - при помощи шнека. [23]
Экструзия) или с помощью шестеренчатого насоса, подающего низковязкий расплав полиамида в щелевую фильеру, расположенную в нижней части полимеризатора, в к-ром синтезировался полиамид. Для предотвращения окисления горячего полиамида кислородом воздуха охлаждающую ванну располагают как можно ближе к фильере, а барабан помещают в кожух, в к-рый подают азот. [24]
Затем воду удаляют и дальнейшую поликонденсацию проводят в расплаве полиамида. По окончании поликонденсации расплавленный полимер выдавливают через фильеру с двумя-тремя отверстиями. [25]
Возможно также изготовление шлангов и труб прямым выдавливанием из расплавов полиамидов, если применять вертикально установленные мундштуки с соответствующей вставкой. Чтобы предотвратить слипание и деформацию шлангов, нужно сразу после выхода из мундштука опускать их в холодную воду; целесообразно одновременно создавать внутреннее давление путем введения азота. [26]
 |
Изменение удельной ударной вязкости нестабилизированного ( 1 и стабилизированного различными добавками полиамида 68 при термоокислительном старении при 135 С. [27] |
На рисунке 13 приведены данные по изменению Величины индекса расплава полиамида 68 и полиамида 68, стабилизированного указанными ингибиторами, в зависимости от продолжительности предварительного прогрева. Индекс расплава стабилизированного ДНФДА полиамида 68 в начале прогрева падает и затем не меняется в течение длительного Времени. [28]
 |
Зависимость содержания в расплаве смеси полигексаметилен-адипамида и полигексаметиленизо-фтальамида нерастворимой в кислоте фракции от продолжительности нагревания 40 ]. [29] |
Реакция обмена сначала протекает на границе двух фаз - расплава полиамида и раствора полиари-лата. По мере образования полиамидоарилата, отличающегося от исходного полиамида лучшей растворимостью, реакционная масса постепенно переходит полностью в раствор. [30]
Страницы: 1 2 3 4