Расплав - полиамид
Cтраница 3
Для придания жесткости волокнам, полученным при прядении из расплава полиамидов, полиуретанов или полимочевин волокна обрабатываются водным раствором поливинилового спирта. При испарении воды на волокне образуется поверхностная пленка. ГДР 5177), волокно из поликапролактама обрабатывается при кипячении водным раствором ( модуль ванны 1: 1) поливинилового спирта ( 30 г / л) и MgCI2 ( 15 г / л), затем волокна отжимаются и сушатся. После такой обработки штапельное волокно с успехом обрабатынается методом хлопчатобумажного прядения. Для шлихтовки полиамидного волокна, предназначенного для чулочных изделий, рекомендуются также ( Амер. [31]
Затем воду удаляют, и дальнейшая конденсация идет в расплаве полиамида. После этого включают вакуум и продолжают нагрев до полного удаления воды, образующейся при реакции. По окончании поликонденсации в автоклав подают азот для предохранения полимера от окисления. Расплавленный полимер выдавливают через фильеру с двумя-тремя отверстиями. [32]
При изготовлении полиамидных лент с абсолютно точно прямоугольным сечением нужно расплав полиамида пропускать через холодные профилированные вальцы. [33]
Экструзия) или с помощью шестеренчатого насоса, подающего низковязкпй расплав полиамида в щелевую фильеру, расположенную в нижней части полимеризатора, в к-ром синтезировался полиамид. Для предотвращения окисления горячего полиамида кислородом воздуха охлаждающую ванну располагают как можно ближе к фильере, а барабан помещают в кожух, в к-рый подают азот. [34]
В предпластикаторе происходит гомогенизация материала и в литьевую форму впрыскивается расплав полиамида с одинаковой в любой точке массы температурой и вязкостью. [35]
В предпластикаторе происходит гомогенизация материала и в литьевую форму впрыскивается расплав полиамида с одинаковой в любой точке массы температурой и вязкостью. Благодаря этому отливаемые изделия имеют более высокую степень кристалличности, меньшие внутренние напряжения, повышенную прочность. [36]
В предпластикаторе происходит гомогенизация материала и в литьевую форму впрыскивается расплав полиамида с одинаковой в любой точке массы температурой и вязкостью. [37]
Как уже упоминалось, если позволяют условия, то целесообразно разливать расплав полиамида непосредственно из поликонденсационного котла. Такой вид переработки полиамидов применяется для изготовления волокон, нитей и щетины. Переработка из расплавов имеет большое значение также и для изготовления пленок. [38]
 |
Труба НП ( Z-форма. [39] |
Кроме того, в восходящей части трубы НП наблюдаются колебания вязкости расплава полиамида. [40]
Очевидно, что этот способ не может быть использован при получении расплава полиамида в трубе НП и формовании волокна непосредственно из расплава по непрерывной схеме. Аппаратура, обеспечивающая при проведении полимеризации в производственных условиях снижение температуры на заключительной стадии этого процесса, должна иметь систему обогрева, которая дает возможность проводить полимеризацию по крайней мере при двух различных температурах - при температуре собственно полимеризации, которая должна быть возможно более высокой, для того чтобы обеспечить достаточно высокую производительность установки, и при более низкой температуре, при которой выдерживают расплав готового полимера для снижения содержания в нем низкомолекулярных соединений. Технологические затруднения, которые возникают при проведении процесса в этих условиях, совершенно очевидны. Однако если снижение температуры будет небольшим, например с 250 - 260 до 240 - 250, то содержание низкомолекулярных соединений понизится также очень незначительно. Поэтому должна быть тщательно продумана практическая целесообразность увеличения продолжительности процесса полимеризации. [41]
На действующем производстве в автоклаве после окончания полимеризации и удаления из него расплава полиамида сохраняется давление азота около 2 - 3 ати. Это остаточное давление используют, чтобы устранить возможность проникновения воздуха в автоклав во время загрузки следующей партии капролактама. [42]
Отходы, образующиеся в процессе формования, представляют собой прежде всего ту часть расплава полиамида, которая сливается из фильерного комплекта при смене фильеры и затвердевает в виде пластин. При чистке фильеры получают также некоторое количество отходов, содержащих кварцевый песок. Наконец, имеются волокнистые отходы ( заправочная рвань) в виде невытянутых волокон более или менее высокого номера в зависимости от того, произошло ли просто затвердевание струек расплава или нити были приняты приемным механизмом. Количество отходов зависит в значительной степени от ассортимента вырабатываемого волокна; оно увеличивается при увеличении номера волокна. [43]
Отфильтрованный и промытый пигмент сушат при 100 и добавляют в количестве 2 % к расплаву полиамида. [44]
Важно, что эти соединения не оказывают никакого защитного действия, если их вводят в расплав полиамида при прядении волокна, и действуют только тогда, когда их наносят на поверхность волокна из водного раствора. В этом случае применяют слабощелочной 1 % водный раствор бензотриазола, который содержит еще 3 % полиэтиленгликольстеарата в качестве смачивающего агента. Этот раствор нейтрализуют кислотой до начала выпадения абсорбера, а затем вносят 200 вес. [45]
Страницы: 1 2 3 4