Расплав - поликапроамид
Cтраница 3
Между подогревателем 4 и корпусом 2 создается кольцеобразное пространство, в которое через штуцер 6 подается расплав поликапроамида с большим содержанием НМС. Диск 5 способствует равномерному распределению расплава по сечению кольцеобразного пространства. [31]
В производстве полиамидного волокна капрон освоены, промышленные установки для непрерывной полимеризации капролактама, эвакуации мономеров из расплава поликапроамида и прямого формования волокна производительностью до 10 т в сутки и выше. [32]
Аппарат состоит из обогреваемого перегретым паром корпуса 1, к верхнему фланцу которого подключен блок 3 для пароэжекторного распыления и сепарации расплава поликапроамида. В блок распыления одновременно подаются через канал 2 расплав, а через канал 6-перегретый пар. Выходя с высокой скоростью из кольцевой щели сопла 4, перегретый пар распыляет расплав до частиц размером 2 - 10 мкм. В процессе распыления расплава содержащиеся в нем изкомолекулярные соединения ( в основном капролактам) частично переходят в газообразное состояние и отводятся в смеси с отработанным паром через сепаратор 17, где происходит разделение газовой смеси и полимера. Сепаратор состоит из полого цилиндра, внутри которого расположена ленточная спираль штопорного типа. Сепаратор размещен внутри широ-рокой части корпуса аппарата и позволяет легко отделить струю стекающего полимера от отработанного пара. [33]
На основании опыта работы можно ориентировочно считать, что каждые 10 - 15 см2 эффективной поверхности змеевика позволяют получить 1 г расплава поликапроамида в 1 мин. [34]
Методом падающего шарика точно определить нельзя. Вязкость расплава поликапроамида выражена в Пуазах. [35]
В расплаве поликапроамида образуются плохо растворимые сгустки размером до 1 мкм и более, называемые гель-частицами [ 12, с. Эти частицы могут быть обнаружены, например, в растворе поликапроамида в муравьиной кислоте. [36]
Аналогичная тенденция наблюдается и в отношении использования длинных распределительных трубопроводов. Учитывая высокую термостабильность расплава поликапроамида и возможность регулирования температуры расплава, применение таких трубопроводов целесообразно. [37]
Последнее и используется для получения полимера, направляемого на формование волокна, с минимальным содержанием капролактама и низкомолекулярных соединений. Пр вакуумной демо-номеризации расплава поликапроамида олигомеры, и особенно цикло-димеры, улетучиваются вместе с е-капролактамом, что приводит к осложнению работы системы конденсации и вынуждает проводить периодическую очистку конденсаторов, фильтров и трубопроводов, например, в установках фирмы Циммер. [39]
Такая конфигурация расплавопровода необходима для обеспечения равного пути и времени прохождения плава от блока до каждого рабочего места. Это обусловливает одинаковые свойства расплава поликапроамида по всем рабочим местам машины. Расплавопро-вод имеет обогревающую рубашку, в которой циркулирует ВОТ. [40]
Причиной появления включений, а следовательно, и обрывов нитей может быть неоднородность поликапроамида, возникающая из-за неравномерного нагревания реакционной массы при поли-амидировании. Кроме того, пристеночный слой расплава поликапроамида находится в аппаратах полиамидирования, плавильных устройствах и расплавопроводах значительно дольше, чем основная масса, и может подвергаться термической деструкции. Поскольку частицы такого полимера удалить не удается, они попадают в расплав, а затем и в нити. Поэтому загрязненные аппараты полиамидирования, расплавопроводы и прядильные головки следует выключать и тщательно чистить. Особенно опасно окисление полимера, которое может происходить на поверхности расплава из-за недостаточной очистки азота от кислорода или при сушке крошки; это также приводит к неоднородности полимерной массы, а следовательно, и к обрывности нитей при вытягивании. [41]
 |
Фильерный комплект. [42] |
Поэтому изыскиваются конструкции более эффективных гомогенизаторов расплава. Одновременно исследуются возможности уменьшения содержания гель-частиц в расплаве поликапроамида по ходу технологического процесса его производства. [43]
Расплавленный поликапроамид в кольцеобразном пространстве подогревается, и, переливаясь через край верхней части внутреннего цилиндра, стекает по его внутренней поверхности вниз. Через патрубок в нижней части аппарата освобожденный от НМС расплав поликапроамида выводится из аппарата. [44]
С учетом термостойкости определяется участок ( стадия) технологического процесса получения поликапроамида, где возможно введение красителя в расплав. Понятно, что наиболее существенным фактором при этом является продолжительность движения расплава поликапроамида от места введения красителя в расплав до фильеры, где формуются нити. [45]
Страницы: 1 2 3 4