Cтраница 1
Течение в вискозиметре типа конус-плоскость. [1] |
Расплав полимера должен наноситься на проволоку, движущуюся со скоростью 1 м / сек. Отверстие головки равно 2 1 см, а ее длина 15 см. Принимается, что полимер является ньютоновской жидкостью с вязкостью, равной 103 пз ( 102 н-сек. Какое давление должно поддерживаться в резервуаре для обеспечения заданной толщины изоляции. Если давление в резервуаре колеблется в пределах 10 %, то как это будет влиять на толщину изоляции. [2]
Расплав полимера впрыскивается в форму при помощи плунжера. Материал проходит через форсунку литьевого цилиндра и по центральному литниковому каналу направляется к разводящим литниковым каналам, и оттуда через впусковые каналы ( впуски) расплав полимера попадает в оформляющую полость формы. [3]
Схема нанесения покрытий экструзионным методом. [4] |
Расплав полимера экструдируется через щелевую головку на полотно основы, проходящее ламинатор. [5]
Расплав полимера из цилиндра экструдера проходит через пакет фильтрующих сеток /, решетку 2, а затем течет в зазоре между патрубком 3 и рассекателем дорна 4 и входит в отверстия решетки дорнодержателя 11, где ребрами разделяется на несколько параллельных потоков. [6]
Щелевая головка с двумя коллекторами ( типа рыбий хвост. [7] |
Расплав полимера из патрубка поступает в два коллектора переменного сечения, которые расходятся в стороны под определенным углом. Коллекторы по всей длине сообщаются с плоским каналом, поэтому расплав из них равномерно распределяется по всей ширине головки, а затем направляется в формующий зазор. Размеры коллекторов и плоского канала рассчитывают таким образом, чтобы перепад давления при движении расплава по всем траекториям был постоянным. Изменить толщину пленки можно также за счет вытяжки экструдата тянущими валками, однако при этом появляется значительная анизотропия свойств вдоль направления экструзии и поперек пленочного полотна. [8]
Расплав полимера должен транспортироваться, и в нем необходимо создавать избыточное давление для продавливания через формующую фильеру или нагнетания в полость формы. Эта элементарная стадия полностью зависит от реологических характеристик расплава и оказывает определяющее влияние на конструкцию перерабатывающего оборудования. Создание давления и плавление могут происходить одновременно; обе эти стадии могут взаимодействовать друг с другом. Расплав полимера может подвергаться смесительному воздействию. [9]
Расплавы полимеров ведут себя как ньютоновские жидкости только при очень малых скоростях сдвига. Более того, как указывалось в разд. ЛВУ ограничиваются очень малыми деформациями. При более высоких скоростях деформаций и при больших деформациях применяются нелинейные определяющие уравнения вязкоупругости типа рассмотренных в разд. [10]
Расплавы полимеров характеризуются очень высокими вязко-стями, поэтому неудивительно, что методы создания давления, основанные на использовании величины [ V - т ], которая пропорциональна вязкости, приобрели большое практическое значение при переработке полимеров. Очевидно, что чем выше вязкость, тем больший градиент давления может быть получен. Таким образом, высокая вязкость расплавов полимеров особенно ценна для создания давления. Эта цель может быть достигнута только при помощи движущейся наружной поверхности, которая соскребает расплав, что приводит к созданию течения, вызываемого трением стенок ( разд. Характерной чертой этого вязкостного динамического метода создания давления является то, что наружная поверхность движется независимо от движения расплава. Одночервячная экструзия, каландрование и вальцевание иллюстрируют практическое значение этого метода создания давления. [11]
XIV. Схема распределения потока в плоскощелевой головке. [12] |
Расплав полимера, поступающий Hi экструдера, преодолевает на своем пути различные по величине сопротивления. Указанное различие длины проходимого расплавом полимера пути является причиной неравномерности линейной скорости экструзии по фронту щелевого канала. [13]
Расплав полимера поступает в коллекторный канал а и распределяется по ширине плоской щели. [14]
Установка для подводной грануляции. [15] |