Расплав - полиэфир
Cтраница 1
 |
Схема получения полиэтилентерефталата из ДМТ и этиленгликоля. [1] |
Расплав полиэфира шнеком подается на прядильную машину. [2]
Расплав полиэфира, представляющий собой прозрачную слегка желтоватую высоковязкую жидкость ( около 1000 пуаз при 280), после повышения давления до атмосферного выдавливается азотом через обогреваемый вентиль, расположенный в дне реактора. По мере выдавливания из реактора расплав охлаждается, образуя твердую ленту, которую, как и в случае найлона 66, режут на мелкие куски. В таком виде полиэфир удобен для транспортировки и для прядения из расплава. В противоположность найлону полиэтиленте-рефталат выходит из реактора в аморфном состоянии, и так как температура перехода второго рода равна для него 67 [90], он остается аморфным при быстром охлаждении. Кристалллизация происходит при нагревании; при этом полимер теряет свою прозрачность и блеск, превращаясь в непрозрачное вещество белого или светло-кремового цвета. [3]
 |
Интенсивность термической. [4] |
Пребывание расплава полиэфира в плавильной головке должно быть непродолжительным, поскольку полиэтилентерефталат недостаточно термостабилен. [5]
 |
Зависимость вязкости полиэфирных смол отечественных марок от ю - зо темп-ры. 1 - ПН-2. 2 - ПН-3.. s - ПН-1. 4 - ПН-4. [6] |
Вязкость расплава полиэфиров возрастает пропорционально Рх ( где х - 2 - 6), а при Р - const - с увеличением соотношения между концевыми карбоксильными и гидроксильными группами. При введении в макромолекулы ПМ или ПФ остатков ароматич. [7]
 |
Зависимость вязкости полиэфирных смол отечественных марок от темп-ры. 1 - ПН-2. 2 - ПН-3. 3 - ПН-1. 4 - ПН-4. [8] |
Вязкость расплава полиэфиров возрастает пропорционально Рх ( где ж 2 - 6), а при Р const - с увеличением соотношения между концевыми карбоксильными и гидроксильными группами. При введении в макромолекулы ПМ или ПФ остатков ароматич. [9]
Обычно в расплав полиэфира добавляют 10 - 30 % ( масс.) антипи-рена. В зависимости от содержания антшшрена изменяются огнезащитные и физико-механические свойства волокна. Чем больше анти-пирена, тем выше огнестойкость волокна; однако при этом снижаются механические показатели волокна. [10]
Так как расплав полиэфира обладает высокой вязкостью и движется по расплавопро-воду с относительно малой скоростью ( до 2 м / мин), основным источником уменьшения давления являются потери напора по длине расплавопровода. Учитывая малые скорости движения расплава, можно условно рассматривать полимер как ньютоновскую жидкость. [11]
Повышение термической устойчивости расплава полиэфира и некоторое расширение температурной области его размягчения достигается введением в полимерную цепь небольшого количества звеньев из других дикарбоновых кислот, например себациновой. При этом понижается температура плавления сополимера [27] и в то же время, из-за нарушения регулярности цепких молекул, затрудняется образование сферолитов. Использование другого сополимера, состоящего также из остатков двух дикарбоновых кислот - терефтале-вой и изофталевой-позволяет получить основу, для которой достигается достаточно эффективный результат по ее скреплению с фотографическим слоем при нанесении обычного кислого подслоя, с уксусной или муравьиной кислотой. [12]
Метод введения антшшрена в расплав полиэфира, по сравнению с поверхностной отделкой ткани, дает возможность получить волокно с огнезащитным эффектом, устойчивым к различным обработкам. [13]
При производстве бикомпонентных волокон расплав полиэфира подается к фильере двумя насосиками. Один из насосиков подает расплав полиэтилентерефталата, а второй - расплав полимера, обладающего на 20 - - 30 С более низкой температурой плавления, чем полиэтйлентерефталат. [14]
При изучении текучести многих полимеров расплавы полиэфиров, полистирола) при повышенных температурах и при малых напряжениях сдвига было установлено, что процесс течения этих полимеров подчиняется закону Ньютона. В области более высоких напряжений процесс течения полимеров не подчиняется закону Ньютона. Это означает, что коэффициент пропорциональности в уравнении ( 2) не является постоянной величиной, а меняется в зависимости от приложенного напряжения. Кроме того, для определения коэффициентов вязкости следует расчленить общую деформацию на деформацию течения ( етеч. Это обычно производится двумя путями. [15]
Страницы: 1 2 3