Готовый расплав
Cтраница 1
Готовый расплав гранулируют на воду, для чего прекращают подачу горючего, открывают люк и печь медленно поворачивают люком вниз, регулируя этим скорость вытекания струи расплава. Выработка эмали с помощью вальцов встречает затруднения из-за малой производительности таких установок. [1]
Готовый расплав гранулируется на воду или отливается на стальной стол в виде тонкой пластины. [2]
Готовый расплав из плавильных печей сливается в разливочные ковши, в которых транспортируется к местам заливки. [3]
После варки готовый расплав для быстрого охлаждения и гранулирования выпускают в холодную воду. Сухие гранулы с необходимыми добавками размалывают в шаровых мельницах мокрым или сухим способом. [4]
После окончания процесса готовый расплав выливают из тигля в разъемную графитовую изложницу, где он и затвердевает. После затвердевания он довольно легко извлекается из изложницы. [5]
Использование огненно-жидких шлаков металлургии в качестве сырья готовых расплавов дает возможность превратить отходы промышленности в строительный материал - шлаковую пемзу. Этот технологический принцип получения пористых заполнителей является основным в районах расположения металлургических заводов. [6]
Большой интерес проявляется к шнековым экструдерам, перерабатывающим готовые расплавы. Экструдеры могут загружаться непосредственно из химических аппаратов или от других специальных рас-нлавляющих агрегатов. По типу экструдера для расплава создана конструкция машины, отличающаяся тем, что на конус цилиндра установлена загрузочная воронка для гранулята или порошка. Такие машины имеют преимущества перед обычными: лучшее заполнение шнека, меньше осевое усилие, шнек может передавать большой крутящий момент. [7]
В настоящее время шлаки металлургической промышленности в огненно-жидком состоянии используют как готовый расплав для получения шлаковых блоков, камней, плиток, ячеистых заполнителей для бетонов, шлаковой ваты, шлакоситаллов, литого щебня. Режим охлаждения и состав расплава влияют на степень кристаллизации шлака; с ускорением охлаждения количество стекловатой фазы увеличивается. Стеклообразующим компонентом служат SKh и АЬОз - При медленном охлаждении ( особенно кислых шлаков) в них выпадают в кристаллическом виде сравнительно тугоплавкие компоненты ( 50 - 95 %), так что к моменту полного затвердевания шлак представляет собой микроконгломерат кристаллов отдельных фаз, сцементированный наиболее легкоплавким стеклом. [8]
 |
Литниковая система с подводом расплава к отливке через прибыль. [9] |
Литниковая чаша обеспечивает: задержание крупных неметаллических включений, присутствующих в готовом расплаве, а также образующуюся при заливке пену; создает положительное давление расплава в верхнем сечении стояка; гасит динамический напор струи и обеспечивает спокойный ввод расплава в стояк. [10]
 |
Литниковая система с подводом расплава к отливке через прибыль. [11] |
Литниковая чаша обеспечивает: задержание крупных неметаллических включений, присутствующих в готовом расплаве, а также образующуюся при заливке пену; создает положительное давление расплава в верхнем сечении стояка; гасит динамический напор струи и обеспечивает спокойный ввод расплава в стояк. [12]
 |
Дуговая однофазная электропечь для плавки медных сплавов типа ДМК. [13] |
Шихтовые материалы загружаются через рабочее окно, снабженное желобом, по которому выпускается готовый расплав. Для выплавки медных сплавов шихтовыми материалами служат чушки первичных сплавов лигатуры, машинный лом и отходы собственного производства. [14]
Технология получения углеводородных смазок намного проще, чем мыльных, и сводится в основном к сплавлению компонентов при перемешивании, выпарке воды и охлаждению готового расплава. Такие распространенные защитные смазки, как технический вазелин и пушечную смазку, приготовляют на высоковязких маслах. Этот процесс легко можно сделать непрерывным, так как рецептура и технология производства углеводородных смазок несложна. [15]
Страницы: 1 2 3