Исходный расплав

Cтраница 2

Исходный расплав, состоящий из 40 % ТЮ2 и 60 % SiO2 ( см. рис. 10), охлажден до эвтектической температуры. [16]

Барабанный кристаллизатор с нижним питанием. [17]

Исходный расплав непрерывно подается по трубе 16 в ванну кристаллизатора, где поддерживается постоянный уровень. В ванну на определенную глубину погружен охлаждаемый барабан 1, медленно вращающийся вокруг оси. При контакте охлаждаемой поверхности барабана с расплавом на ней образуется кристаллический слой. При выходе из ванны вращающийся. [18]

Дисковый кристаллизатор.| Барабанный кристаллизатор с водяным охлаждением. [19]

Исходный расплав / поступает в междисковое пространство через верхний питающий штуцер, расположенный на крышке кристаллизатора. [20]

Исходный расплав ( негомогенизированный) является заводским расплавом для производства минерального волокна. Гомогенизированный расплав был получен вторичным переплавлением в лабораторных условиях при 1450 с выдержкой 1 час. В каждой из 6 серий изучена кристаллизация в зависимости от температуры и времени выдержки. Отмечено изменение лишь количественного соотношения кристаллических фаз. Во всех сериях при повышении температуры от 1000 до 1100 содержание мелилита снижается, а содержание авгита достигает максимума. Наименьшей склонностью к кристаллизации обладает стекло сиитезирован-10 ное из химически чистых реактивов, а наибольшей - негомогенизированное стекло. [21]

Исходный расплав 2 содержит некоторый избыток вещества А по сравнению с составом образующегося соединения. Поэтому реакция образования АХВН заканчивается, когда использовано все вещество В; при этом некоторое количество вещества А остается в свободном состоянии. [22]

Исходный расплав, состав которого характеризуется точкой с, располагается в элементарном треугольнике С - СзА - CsS в поле кристаллизации оксида кальция. [23]

Исходный расплав поступает в аппарат под давлением 1 - 2 МПа. Как правило, кристаллизатор состоит из нескольких последовательно соединенных аппаратов, расположенных горизонтально или вертикально. Диаметр цилиндров промышленных аппаратов составляет от 75 до 600 мм, а длина - 3000 мм. [24]

Исходный расплав поступает в междисковое пространство через верхний питающий штуцер, расположенный на крышке кристаллизатора. Суспензия, образующаяся в результате охлаждения, последовательно проходит через все междисковые пространства и выгружается через нижний штуцер. Хладоагент обычно подается в полость нижнего диска и пройдя через кольцевые каналы, поступает через соединительное колено в полость вышележащего диска. Отработанный хладоагент отводится из верхнего диска. Таким образом расплав и хладоагент движутся в кристаллизаторе противотоком друг к другу, что способствует образованию более крупных кристаллов. При необходимости можно изменять температуру охлаждения в любом диске, подавая в него хладоагент требуемой температуры. [25]

Схемы поршневых противоточных кристаллизаторов. [26]

Исходный расплав поступает в зону охлаждения, где он частично кристаллизуется. Образующаяся кристаллическая суспензия шпеком подается и зону массообмена, здесь она под давлением поршня сжимается, и маточная жидкость удаляется из нее через фильтр о. Оставшиеся кристаллы постепенно продвигаются к плавителю, где полностью расплавляются. Часть расплава выводится в виде высокоплавкого продукта, а остальная часть движется навстречу опускающимся кристаллам, вымывая из них низкоплавкие примеси, которые удаляются через фильтр с маточной жидкостью. [27]

Схема многоступенчатого противоточного барабанного кристаллизатора и варианты ( а-г переточных устройств. [28]

Исходный расплав обычно подают в одну из центральных ступеней. Образующийся на поверхности барабана кристаллический слой снимается ножами 7 и сбрасывается в ванну следующей ступени, где расплавляется. Кристаллический слой, снятый с последнего барабана, поступает в секцию плавления, откуда часть расплава возвращается в аппарат в качестве флегмы, а остальной расплав отводится в качестве конечного высокоплавкого продукта. [29]

Исходный расплав F подается в секцию питания 2, являющуюся обычно одной из промежуточных ступеней аппарата. Обедненный высокоплавким компонентом продукт W выводится из 1-ой секции в расплавленном виде. Обогащенная высокоплавким компонентом кристаллическая фаза К3 по выходе из 3-ей секции поступает в 4 - ю, где она полностью расплавляется. При этом часть полученного расплава отбирается в виде конечного высокоплавкого продукта П, а другая часть Af2 возвращается в аппарат в качестве флегмы. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5