Cтраница 1
Прядильные расплавы подвергаются только однократной фильтрации перед фильерой. В тех редких случаях, когда прядильные расплавы все же подвергаются дополнительной фильтрации, эта стадмя очистки может быть выполнена так же, как фильтрация прядильных растворов с учетом значительно более высокой вязкости и температуры расплавов. [1]
Прядильные расплавы обычно не подвергаются очистке, за исключением расплава поликапроамида, который содержит мономер и олигомеры капроамида. Низкомолекулярные соединения извлекаются из гранулята полимера экстракцией в три приема или непрерывно кипящей водой при 100 С. После этого в полимере остается около 1 % низкомолекулярных соединений. [2]
В прядильные расплавы и растворы, поступающие на формование, весьма часто попадают газовые пузыри. [3]
Вязкость прядильных расплавов или растворов зависит от молекулярного веса полимера. [4]
Течение прядильных расплавов и растворов через фильтрующие слои является ламинарным, так как критерий Рейнольдса составляет величину порядка от тысячных до десятых долей единицы. [5]
Фильтрование прядильных расплавов и растворов обычно происходит без образования слоя осадка и чаще всего подчиняется закономерностям фильтрования с частичным ( ( реже с полным) закупориванием пор. Однако более тщательными исследованиями было установлено, что процессы фильтрования прядильных расплавов и растворов протекают в ряде случаев с некоторым отклонением от указанных зависимостей. [6]
В прядильных расплавах и концентрированных растворах полимеров взаимодействие между макромолекулами и энергия Е2 достаточно велики и зависят от температуры или концентрации полимера в растворе. [7]
Вследствие этого прядильные расплавы или растворы структурируются, образуются гелики, возрастает вязкость, что сильно влияет на свойства прядильных растворов и расплавов и на процесс формования волокон. [8]
Вводимые в прядильный расплав или раствор частицы должны обладать наибольшей возможной дисперсностью и минимальной способностью к агрегации, что достигается одновременным введением поверхностно-активных веществ. Размер частиц не должен превышать 1 - 3 мкм. Присутствие частиц размером 3 - 5 мкм и выше вообще недопустимо. [9]
Попавшие в прядильный расплав или раствор пузыри постепенно растворяются. [10]
Сетчатая структура прядильных расплавов и растворов, ас-социаты и надмолекулярные структурные образования должны оказывать определенное влияние на формование и качество волокна. Другими словами, в каких случаях получается волокно более высокого качества, - когда прядильный расплав или раствор сильно структурирован или же когда структурная вязкость и энергия межмолекулярного взаимодействия снижены до минимума. [11]
Присутствующие в прядильных расплавах и растворах ассо-циаты и гель-частицы могут играть роль зародышей кристаллизации полимеров во время формования волокон, особенно при получении их из расплава. Кристаллизация резко ускоряется вследствие ориентации макромолекул в жидкости во время ее течения. К сожалению, до сих пор отсутствуют экспериментальные данные, подтверждающие полезное или вредное влияние этих зародышей на качество волокна. [12]
Полимеры для получения прядильных расплавов могут быть синтезированы из мономеров на химических заводах или на заводах химических волокон. В СССР большинство подобных полимеров ( за исключением полиолефинов) в настоящее время синтезируется на заводах химических волокон. [13]
Вследствие высокой вязкости прядильных расплавов, превышающей в 10 - 20 раз вязкость прядильных растворов, их нагрев и перемешивание представляют определенные технологические трудности. [14]
Между тем перемешивание прядильных расплавов по-видимому, не менее важно, чем перемешивание растворов. Это объясняется: неравномерной вязкостью расплавов. При изменении молекулярного веса полимера в 2 раза вязкость прядильных растворов возрастает в 2 0 - 2 5 раза, а вязкость расплава - в 12 - 15 раз ( см. гл. [15]