Прядильный расплав

Cтраница 2

Поэтому повышение температуры прядильного расплава до максимально допустимой всегда целесообразно. Однако для предотвращения деструкции полимера к прядильному расплаву необходимо добавлять соответствующий стабилизатор. [16]

Выбор добавок к прядильным расплавам также осложняется вследствие большой вязкости и высокой температуры расплавов. Только немногие вещества в этих условиях не подвергаются деструкции или агрегированию. [17]

Пузырьки газов в прядильных расплавах и растворах являются так же, как и твердые частицы, инородными включениями, ослабляющими поперечное сечение волокон, снижающими стабильность формования и прочность получаемых волокон. Однако они в определенных условиях могут также служить центрами выделения газов при формовании, что будет рассмотрено далее. [18]

Технологи предпочитают перерабатывать такие прядильные расплавы и растворы, которые при максимально возможном молекулярном весе полимера и максимальной концентрации его в растворе обладают минимальной вязкостью. [19]

Параллельно с ростом вязкости прядильного расплава или раствора и усилий, действующих на волокно, изменяется продольный градиент скорости G ( см. рис. 6.3), который сперва возрастает, а затем снижается. [20]

Благодаря большой чистоте исходных мономеров прядильные расплавы полимеров в настоящее время подвергаются очистке ( фильтрации) только один раз перед формованием. [21]

В то же бремя нагревание прядильных расплавов значительно эффективнее нагревания растворов, так как при снижении температуры расплава на 10 С его вязкость снижается на сотни пуаз, а вязкость растворов в аналогичных случаях уменьшается только на 10 - 50 пз. [22]

В большинстве случаев лри фильтровании прядильных расплавов и растворов число отверстий в фильтрующем слое неизвестно, они имеют неправильную форму и различную длину. [23]

Она может быть следствием неравномерности свойств прядильных расплавов или растворов, обусловленных неравномерностью состава или температуры. [24]

При получении наполненных волокон частички вводимых в прядильные расплавы и растворы веществ могут оказаться при формовании центрами выделения пузырьков газовой фазы, резко нарушающими стабильность процесса формования. Поэтому при введении твердых наполнителей должен быть выдержан еще ряд требований ( в дополнение к требованиям, изложенным выше), обспечивающих резкое снижение термодинамической вероятности выделения газовых пузырьков во время формования волокон. [25]

С величиной Е2 непосредственно связано важнейшее технологическое свойство прядильных расплавов и растворов - их в я з - кость, которая определяется взаимодействием между макромолекулами во время течения расплава или раствора. [26]

В производстве химических волокон всегда стремятся снизить вязкость прядильного расплава или раствора без уменьшения молекулярного веса полимера, так как это облегчает их дальнейшую переработку. [27]

Безусловным требованием полноты процесса дегазации и последующей обработки прядильных расплавов и растворов является полное отсутствие пузырьков диспергированного газа при подходе к фильере. Выдерживание этого требования зависят не только от полноты дегазации полимерной жидкости, но и от условий ее пребывания в трубопроводах и аппаратуре в период от завершения процесса дегации до процесса формования ( температуры, давления, продолжительности), так как при этом продолжается процесс растворения пузырьков дисперсной фазы. [28]

Физико-механические свойства вэлокои на основе привитых сополимерэв. [29]

Химическая модификация найлона достигается также введением различных компонентов в прядильный расплав или раствор полимера. [30]

Страницы: 1 2 3 4