Cтраница 1
Расплавление алюминия из-за его большой теплоемкости и скрытой теплоты плавления ( 392 Дж / г) требует больших расходов энергии. Поэтому заслуживает распространения опыт электролизных заводов, начавших получение ленты и катанки непосредственно из жидкого алюминия ( без разливки в слитки), что обеспечит выполнение одной из задач, поставленных перед цветной металлургией XXV съездом КПСС, заключающейся в расширении выпуска алюминиевых лент, фольги, труб и других видов проката путем применения совмещенных методов литья и прокатки. Кроме того, большой экономический эффект может дать получение из жидкого алюминия в литейных цехах электролизных заводов различных сплавов массового потребления, а также заготовок из них, предназначенных для обработки давлением. [1]
Расплавление алюминия производится в графитовом тигле с присадкой небольшого количества поваренной солп. Припой плавится в стальном ковше. [2]
Лигатуру выплавляют в электропечи с предвари тельным расплавлением алюминия, предназначенного для насыщения металла. Безусловно возможны и в ряде случаев целесообразны и другие сочетания составов ниобпйсодержащих лигатур. [3]
Сварка однопроволочных алюминиевых жил 2 5 - 10 мм2. [4] |
Раскаленные электроды прижимают к торцам жил до расплавления алюминия и образования сварного шарика. [5]
Лигатуру выплавляют в электропечи с предвари - тельным расплавлением алюминия, предназначенного для насыщения металла. Безусловно возможны и в ряде случаев целесообразны и другие сочетания составов ниобнйсодержащих лигатур. [6]
Результаты усталостных испытаний сварных соединений из сплава АМг-6 и стали [ б, 7 ]. [7] |
Сварка трением [39. 40] производится на режимах, при которых процесс расплавления алюминия п нагрев стыка значительно сокращен, что препятствует образованию значительной прослойки хрупких пнтермсталлидов. [8]
Тавровое ( а, нахлестанное ( б, стыковое ( в соединения и схема процесса сварки. [9] |
Разработана технология изготовления титан-алюминиевых электролизеров с применением метода сварки с преимущественным расплавлением алюминия. [10]
Процесс бесфлюсового выделения алюминия из отходов. [11] |
Кроме того, печь должна иметь устройство для аккуратного перемешивания шлака после расплавления алюминия. Перемешивание может осуществляться лопастной мешалкой из стали, покрытой защитным слоем карбида кремния, перемещающейся вертикально от верхней к нижней части печи. При использовании такой конструкции скорость вращения составляет 5 - 20 об / мин. [12]
В связи с большой теплоемкостью и скрытой теплотой плавления ( см. ниже) для расплавления алюминия нужно затратить значительное количество тепла. [13]
Алитированные стальные пластины. [14] |
Для сварки шин толщиной свыше 5 мм аргоно-дуго-вую сварку не применяют, так как при этой сварке затрачивается длительное время на расплавление алюминия, что может явиться причиной получения ненадежного соединения. [15]