Cтраница 3
Уста нов к а УСАП предназначена для соединения и оконцевания алюминиевых проводов и кабелей сваркой контактным разогревом и состоит из сварочного трансформатора, элек-трододержателя с угольным электродом, сварочных двух-электродных клещей и двух охладителей со сменными вкладышами. Сварку выполняют в формах из графита, керамики или стали. Разогрев проводов до температуры плавления осуществляется благодаря выделению тепла в контакте угольного электрода с алюминиевой жилой. Угольный электрод в начале сварки плотно прижимается к жилам, а затем, при расплавлении алюминия, остается погруженным в жидкую ванночку до конца процесса. [31]
Он состоит из нескольких вертикально установленных трубок ( стволов), помещенных в металлический кожух, который залит алюминием. В центре такого алюминиевого блока расположено отверстие для термопары, реакторы размещены симметрично оси этого отверстия. Снаружи на блок намотаны секционные регулируемые электрообогревы, а поверх их нанесена теплоизоляция. В случае превышения температурой допустимого значения ( обычно незначительно превышающего рабочую температуру) обогревы автоматически отключаются, чтобы предотвратить расплавление алюминия. Конусы реакторов уплотняются при помощи прокладок или штуцеров из более мягкого материала, что способствует повышению срока службы их уплотняющих поверхностей. Определение температурного плато по высоте блока, необходимое для регулировки нагрева отдельных секций, осуществляется путем перемещения термопары вдоль центрального отверстия. Сырьевая смесь, предварительно нагретая до заданной температуры, распределяется по каналам, проходит через катализатор, дросселируется и подвергается анализу. Испытания осуществляются при одинаковых условиях, одинаковой температуре, давлении и, что самое важное, одинаковом составе рабочей смеси. Все это значительно повышает точность получаемых данных. Так, при определении активности катализаторов синтеза аммиака в четырехреакторном блоке, работающем под давлением 30 МПа ( 300 кгс / см2) и при температуре 400 - 550 С, относительная точность результатов сравнительных испытаний составляла 3 % в случае одновременного их выполнения, а при проведении их в разное время - 8 % Наряду с общей подачей сырья во все реакторы применяют также системы индивидуального дозирования сырья в каждый реактор своим насосом. Это позволяет одновременно проводить сравнительные испытания образцов катализатора на различных видах сырья и при разном давлении. Как показал опыт эксплуатации многореакторных алюминиевых блоков, существенным их недостатком является диффузия материала реакторов в алюминий при высоких температурах и вызванное этим преждевременное разрушение их стволов. [32]