Расплавление - шлак
Cтраница 1
 |
Результаты плавок шлака с полусернистой медью. [1] |
Расплавление шлака 2 производилось в течение 1 - 2 час. [2]
После расплавления шлака и нагрева металла вводят нагретый докрасна ( примерно до 800 - 900 С) феррохром. Расплавление феррохрома производят форсированно при тщательном перемешивании ванны железными гребками. После расплавления всего феррохрома производят раскисление шлака порошком 75 % - кого ферросилиция с частичной заменой его молотым силикокаль-цием или алюминиевым порошком. Смеси разбрасываются равномерно по поверхности ванны. [3]
Этим объясняется хорошее расплавление шлака даже в топках с голыми металлическими стенами в плавильном пространстве. Из графика видно, что влияние ta на tg невелико. [4]
 |
Характеристика плавкости. [5] |
Поэтому для расплавления известково-железиетых шлаков необходимо обязательное осуществление тесного контакта между частицами руды и известняка в заданной пропорции как в объеме, так и на стенках камеры. Поскольку частицы руды и известняка имеют различный удельный вес, возможна сепарация их в объеме даже при условии хорошего предварительного перемешивания материала перед подачей в камеру. [6]
Для получения по расплавлении шлака нужной основности в завалку применяют известняк. Расход известняка при скрап-рудном процессе составляет на передовых заводах 4 - 6 % от массы металлической шихты. В качестве флюсов применяют также известь, боксит, плавиковый шпат и шамотный бой. Ход плавки при скрап-рудном процессе следующий. После заправки печи на подину заваливают часть железной руды и известняка. Вследствие малой теплопроводности сыпучих материалов завалку осуществляют слоями с промежуточными прогревами. После этого загружают скрап, нагревают его до температуры 1300 - 1400 С и заливают чугун. Прогрев лома предотвращает затвердевание чугуна и способствует активному плавлению твердой шихты. [7]
Включают ток и после расплавления шлака и стабилизации процесса включают автоматический регулятор подачи электрода. По мере расплавления электрода происходит его медленное опускание. Металлическая ванна в кристаллизаторе постепенно формируется в слиток. После полного застывания слитка опускают поддон и извлекают слиток из кристаллизатора. [8]
 |
Газогенератор, работающий по методу Hygas. [9] |
Дополнительная горелка 2 предназначена для расплавления шлака ( в случае его застывания) при сливе его из первой ступени газификации. Аппарат работает при 7 - 10 МПа и имеет производительность 5 т угля в час. [10]
В газогенераторах, работающих с расплавлением шлака, температура в зоне окисления поддерживается значительно выше температуры плавления золы топлива. Вследствие этого скорость процесса газификации и производительность газогенератора возрастают. [11]
Летка в середине пода камеры плавления дает наилучшее расплавление шлака, так как у большинства топок с жидким шлакоудалением самое горячее ядро факела находится над серединой пода. При таком расположении более холодные стены топки отделены от летки толстым слоем практически непрозрачного в тепловом отношении факела, так что стены не могут охлаждать шлак вблизи летки. [12]
В топках с твердым шлакоудалением не следует допускать расплавления шлака и его налипания на стены топки. В топках же с жидким шлакоудалением для свободного самопроизвольного вытекания из топки образующегося шлака необходимо поддерживать температуру газов внизу топки выше, чем температура жидкоплавкого состояния золы. [13]
Плавильная камера имеет малую высоту и сильно удлиненную форму - Плавильная чаша позволяет не только улучшить расплавление шлака, но и понизить границу перехода на гранулированное шлакоудаление. [14]
Естественно, что вследствие образования большого количества шлаков возникает необходимость их экономичного использования и сокращения расхода тепла на расплавление шлака. [15]
Страницы: 1 2 3