Расплавление - шлак
Cтраница 2
Во внепечном процессе тепла, выделяющегося в результате реакции восстановления, достаточно для полного ( и достаточно быстрого) протекания процесса, расплавления шлака и ( или) восстанавливаемого металла. В печных процессах недостающее тепло подводится извне, чаще всего с помощью электронагрева. [16]
К воздуху, расходуемому при газификации, добавляется некоторое количество водяного пара для снижения температуры окислительной зоны в генераторе с тем, чтобы не происходило расплавление шлака, не образовывался твердый спекшийся шлак при охлаждении, который может препятствовать плавному ходу газификации, и повысилась теплотворная способность газа. Количество добавляемого пара зависит от температуры подаваемого воздуха, которая измеряется на расстоянии примерно 2 м от места введения пара в воздух. В этом месте воздух хорошо смешан с паром, и термометр показывает температуру, соответствующую насыщению. Несмотря на то, что температура насыщения не тождественна точке росы воздуха, так как некоторая часть пара расходуется на подогрев холодного воздуха и осаждается в тройнике под колосниками, она является одним из основных параметров газификации, который следовало бы автоматически регулировать. Правильность показаний термометра необходимо регулярно проверять. Температура насыщения обусловливается расплавляемостью шлака и поэтому различна для разных видов угля. [17]
Если поток тепла через стены у обеих топок одинаков, то охлаждение факела у больших топок оказывается значительно меньшим, так что необмазанные стены в этом случае не окажут существенного влияния на расплавление шлака. [18]
В ЭШП нагрев происходит за счет теплоты, выделяющейся в шлаке при прохождении по нему тока. Расплавление шлака достигается с помощью электрической дуги. ЭШП применяют для получения высококачественных сталей и специальных сплавов. [19]
В печах электрошлакового переплава нагрев осуществляется за счет тепла, выделяющегося в шлаке при прохождении по нему тока. Расплавление шлака производится теплом электрической дуги. Электрошлаковый переплав применяется для получения высококачественных сталей и специальных сплавов. Питание печей осуществляется током промышленной частоты 50 Гц через понижающие трансформаторы, обычно от сетей 6 - 10 кВ со вторичным напряжением 45 - 60 В. Печи выполняются, как правило, однофазными, но могут быть и трехфазными. [20]
В печах электрошлакового переплава нагрев осуществляется за счет тепла, выделяющегося в шлаке при прохождении по нему тока. Расплавление шлака производится за счет тепла электрической дуги. Электрошлаковый переплав применяют для получения высококачественных сталей и специальных сплавов. Питание печей осуществляют током промышленной частоты через понижающие трансформаторы, обычно от сетей 6 - 10 кВ с вторичным напряжением 45 - 60 В. Печи выполняют, как правило, однофазными, но они могут быть и - трехфазными. В отношении надежности электроснабжения печи электрошлакового переплава относятся к приемникам электроэнергии 1 - й категории. [21]
В ЭШП нагрев происходит за счет теплоты, выделяющейся в шлаке при прохождении по нему тока. Расплавление шлака достигается с помощью электрической дуги. ЭШП применяют для получения высококачественных сталей и специальных сплавов. [22]
 |
Изменение компромиссного ( рк потенциала во времени. [23] |
Для оценки скорости восстановления кремния из шлака углеродом чугуна в ячейку, аналогичную изображенной на рис. 1, загружали около 20 г чугуна, не содержащего кремний, и по достижении заданной температуры загружали такое же количество шлака. Через 1 мин по расплавлении шлака начинали измерение потенциала металла. [24]
Иногда воздушный газ получают из кокса и антрацита в газогенераторах с периодическим выпуском шлаков в жидком состоянии. Для повышения температуры в зоне горения до величины, необходимой для расплавления шлака, поступающий в генератор воздух сильно подогревают ( до 500 - 600 С), а для понижения температуры плавления шлака и уменьшения их вязкости добавляют флюсы. [25]
Практически важным мероприятием является восстановление баббитового шлака. Для этого на дно тигля насыпают порошок нашатыря в количестве 3 - 5 % от веса шлака, поверх насыпают размельченный шлак и затем производят расплавление шлака. [26]
Вид сварки определяется видом непосредственно используемого для плавления источника энергии. Так, при дуговой сварке нагрев свариваемых кромок осуществляется теплотой электрической дуги; при электромла-коаой сварке теплота электрической дуги используется лишь в начальный момент, после расплавления шлака сварка производится теплотой, выделяющейся при прохождении тока через расплавленный шлак. [27]
В настоящее время предложены десятки термических способов переработки отходов. Те из них, которые применяются в промышленности или прошли опытную апробацию, можно разделить на две группы: процессы при температурах ниже, чем интервалы расплавления шлака, или соответствующие этим интервалам. [28]
Обычно при электрошлаковом переплаве используют твердый флюс, расплавляемый электрической дугой или при помощи экзотермической смеси. Однако такая технология имеет ряд недостатков: необходимо использовать стальные темплеты ( затравки), предохраняющие поддон от прожигания дугой: удлиняется время плавки, так как основная часть мощности расходуется на расплавление шлака; образование холодных зон в шлаке в период наведения шлаковой ванны приводит к снижению качества поверхности донной части слитка. Эти недостатки устраняют при заливке шлака в кристаллизатор перед плавкой. В установке электрошлакового переплава над кристаллизатором располагают графитовый тигель, предназначенный для расплавления шлака. Следует, однако, отметить, что при заливке шлака в кристаллизатор сверху возможны наплески на стенки кристаллизатора, вследствие чего ухудшается поверхность слитка. [29]
В качестве исходных веществ для получения металла наиболее пригодны галогениды. При этом выделяется больше тепла, а шлак имеет меньшую температуру плавления. При расплавлении шлака тяжелый металлический уран оседает и отделяется. Таким образом с малыми потерями извлекается компактный металл ( черновой слиток) относительно высокой степени чистоты. Па практике в качестве исходной соли предпочитают брать UF4, а не гигроскопичный UCI4; пригоден также NaoUCl, поскольку это соединение менее гигроскопично, чем UCI4 - В США стандартным восстановителем служит дешевый металлический магний высокой степени чистоты. В процессе, разработанном в Эймсе Спеллингом, Уилхелмом и сотрудниками из колледжа штата Айова [ 1411, необходимо пользоваться герметичной бомбой, так как при температуре, развивающейся во время реакции, магний имеет высокое давление пара. [30]
Страницы: 1 2 3