Расплавопровод

Cтраница 2

Находящийся в вязкотекучем состоянии полимер из расплавопровода захватывается прядильным шестеренчатым насо-сиком, обеспечивающим равномерность подачи расплава полимера на филь-ерный комплект. [16]

Изменение температуры и давления в автоклаве при обычном полиамиди-ровании.| Изменение температуры ( / и давления ( 2 в автоклаве при дегазации под вакуумом. [17]

Замораживаются также участки 13 и 14 расплавопровода - после разгрузки автоклава. Оставшийся в этих участках полимер затвердевает и создает надежное уплотнение, предотвращающее попадание воздуха в автоклав снизу через отверстия фильеры и сальники вентилей, установленных перед фильерой. В случае нарушения герметичности в системе от вакуум-насоса до контрольного гидрозатвора вода из последнего начнет поступать в конденсатор, что служит сигналом обслуживающему персоналу для принятия необходимых мер. [18]

Расплав из трубы НП подается по расплавопроводу на 24 - или 48-местную прядильную машину. Подача расплава к прядильным головкам осуществляется соответствующим зубчатым насосом 5, играющим роль напорного насоса; прядильные головки присоединены фланцами к закольцованному расплавопроводу. Сама прядильная головка состоит практически только из описанного выше насосного блока, который в этом случае содержит дозирующий насосик и фильерный комплект. Начиная от фильеры, прядильная машина по своей конструкции не отличается от прядильной машины с плавильной решеткой. [19]

Транспортирование расплава к прядильным устройствам осуществляется при помощи расплавопроводов равной длины и равного сопротивления. [20]

Готовый полимер отбирается зубчатым насосом и подается в коллектор расплавопровода, подводящего полимер к каждому прядильному месту машины для формования волокна. Давление расплава в расплавопроводе регулируется и поддерживается на постоянном заданном уровне специальным регулятором. [21]

Готовый полимер отбирается зубчатым насосом и подается в коллектор расплавопровода, подводящего полимер к каждому прядильному месту машины для формования волокна. При формовании волокна из расплава полимера используется только один прядильный насосик - дозирующий. Необходимое давление в расплавопроводе создается зубчатым насосом, подающим смолу в коллектор. Давление расплава регулируется и поддерживается на постоянном заданном уровне специальным регулятором. В процессе формования волокно увлажняется и замасливается водно-эмульсионным препарирующим составом. Скорость формования волокна энант 400 - 1000 м / мин. [22]

Схема формования волокна. [23]

В смесительной головке 4 расплав гомогенизируется и поступает по расплавопроводу 5 к дозирующим насосам прядильных мест. [24]

Кинематическая схема привода машины ПП-600-И. [25]

Расплав из плавильной головки поступает в насосный блок по расплавопроводу, который может быть отсоединен в случае замены насосного блока. Фильерные комплекты заменяются независимо. [26]

А - левая сторона, Б - правая сторона): расплавопровод; 6-прядильная головка; 7-приьод дозирующего насоса; S-обдувочная ливающие шайбы; 13 -прядильные диски; / 4-намоточный механизм; К-тпубопоовож гатель для привода прядильных дисков; IS - привод раскладочного механизма. [27]

В качестве рубашки для обогрева используют трубу большего диаметра, чем расплавопровод. [28]

Датчик давления для автоматического регулирования напора расплава установлен на магистральной ветви расплавопровода, а датчик для регистрации напора - на ответвлении к последнему рабочему месту. [29]

Машина для вытяжки и резки волокна. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5