Расплавопровод

Cтраница 3

Расплав поликапролактама насосами, установленными в напорном блоке, подается по обогреваемому расплавопроводу к групповым прядильным головкам. Каждая прядильная головка состоит из четырех насосных блоков, в которых установлены дозирующие насосы и фильерные комплекты. Обогрев групповой головки электрический, посредством трубчатых электронагревательных элементов. [31]

Электрообогрев машины обеспечивает автоматическое регулирование температуры головок формования, патрубков и зон расплавопровода. [32]

Расплав поступает в фильтр через патрубок 6 и отводится через патрубок 7 в расплавопровод, идущий к аппаратам непрерывной полимеризации. Для контроля температуры в крышке предусмотрен патрубок 8, на который устанавливается прибор. [33]

Схема подачи динила в прядильные головки. [34]

Верхняя часть головки закрыта хорошо изолированной крышкой 7 с отверстием для ввода ответвления от расплавопровода в головку. [35]

Указанные выше технические решения, а также установка дополнительных гомогенизирующих устройств и фильтров общей очистки в расплавопроводе для выполнения повышенных требований к чистоте и однородности расплава полимера позволяют проводить высокоскоростной процесс формования достаточно стабильно и получать полиэфирные нити высокого качества. [36]

Подготовленный для дальнейшей технологической операции по-ликапроамид шнековым насосом под давлением до 40 - 105 Па нагнетается в расплавопровод машины формования нити или в гра-нулятор для получения крошки полимера. [37]

Функции головки сводятся только к темперированию и дозировке расплава, который поступает от аппарата НП по обогреваемому динилом расплавопроводу. На такой машине формование волокна осуществляется с помощью только одного дозирующего насоса. Рубашка прядильной головки обогревается парами динила о г обшей котельной или местным нагревателем. [38]

Когда расплав подается от одного плавильного устройства на несколько формовочных устройств, необходимо обеспечить равную длину и равное сопротивление расплавопроводов, подводящих расплав к каждому месту формования волокна. Это требование может быть обеспечено двумя схемами распределения расплава. [39]

На каждом ответвлении расплавопровода к рабочему месту предусмотрено запорное устройство, с помощью которого расплав поликапроамида охлаждается на небольшом участке расплавопровода и затвердевает. [40]

Расплав поликапроамида из аппарата отгонки мономера АОМ-10 шнековым насосом подается под давлением 9 8 - 105 - 49 - 105 Па по расплавопроводу / в напорный блок 2, откуда напорным насосом 3 под давлением 59 - Ю5 Па подается в расплавопровод 4, распределяющий полимер по рабочим местам машины. Для прекращения подачи полимера в каждую головку формования на расплавопроводе установлено охлаждающее устройство 5, в которое подается сжатый воздух для замораживания полимера. [41]

Машина ПП-1000-И. [42]

На машине ПФ-1000-И установлена головка, состоящая из стационарной обогревающей рубашки, внутри которой размещен сменный блок дозирующего насоса, соединенный с расплавопроводом. В нижнюю часть блока вставляется фильерный комплект, который закрепляется байонетным зажимом. Конструкция блока формования дает возможность раздельно вынимать фильерный комплект и насосный блок. [43]

Схема распределения плава на машинах формования технической нити. [44]

Расплав из аппарата непрерывной полимеризации ( АНП) направляется к напорному блоку /, откуда насосом 7 подается в индивидуальные ( для каждого рабочего места) расплавопроводы 2 Из рас-плавопроводов полимер с помощью дозирующих насосов 4 направляется к фильерным комплектам. По пути следования расплава предусматриваются запорные устройства 3 и замораживатели. Каждый напорный блок машины рассчитан на несколько рабочих мест. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5