Расплавосборник
Cтраница 2
АСР темоературы в расплавителе и в расплавосборнике выполнена с применением пневморегулирующего устройства самопишущих мостов 16 и 26, которые воздействуют на мембранные исполнительные механизмы, изменяющие количество горячей воды, циркулирующей в рубашках аппаратов. [16]
 |
Установка непрерывного действия для расплавления капролактама. [17] |
При достижении нижнего аварийного уровня возможно засорение переливной трубы, соединяющей расплавитель с расплавосборником, поэтому работа установки прекращается. Для возобновления работы необходимо перекрыть вентили выхода и входа расплава в расплавосборнике и подать в последний сжатый азот с давлением 0 15 - 0 17 МПа. [18]
Вращаясь, шнек забирает верхними витками гранулы и направляет их в зону плавления; расплавленный полимер продавливается в расплавосборник ( болото) 8, в котором помещен датчик контактного электромаНометра 9, связанного с регулируемым приводом шнека. При повышении давления расплава выше заданного число оборотов шнека постепенно снижается, при понижении - - повышается. Чтобы избежать резкого изменения давления расплава, регулирование производят отдельными импульсами, посредством реле времени. [19]
Расплавосборник отличается от расплавителя отсутствием загрузочного люка: мешалка - пропеллерная с двумя винтами - помещена в диффузоре, укрепленном в корпусе расплавосборника. Уровень расплава в расплавосборнике регулируется уровнемером, связанным с приводом шнекового питателя. В остальном конструкция расплавосборника аналогична с расплавителем. [20]
В отличие от расплавителя в расплавосборнике отсутствует загрузочный люк, мешалка - пропеллерная с двумя винтами помещена в диффузоре, укрепленном в корпусе расплавосборника. [21]
 |
Электрическая схема установки централизованного плавления капро. [22] |
РН 2 2 кет, п 1500 об / мин; 2Д - электродвигатель ворошителя, РК 4 5 кет, п 1000 об / мин; ЗД - электродвигатель шнека, Р 1 1 кет пс 1500 об / мин; 4Д - электродвигатель вариатора привода шнека, РН 0 08 кет, п - 1500 об / мин, 5Д - электродвигатель мешалки расплавителя, Р 7 кет, п 1500 об / мин, 6Д - электродвигатель мешалки расплавосборника, Р 4 5 кет, п 3000 об / мин; 7Д - электродвигатель насоса, РН 4 5 кет, nf - 3000 об / мин. [23]
Ра с плав о с бор ник ( рис. 26) является буферной емкостью, из которой расплавленный е-капролактам подается к аппаратам полимеризации; в нее же возвращается избыток е-капролактама. Расплавосборник отличается от конструкции расплавителя лишь тем, что в нем нет мешалки. В корпусе на одном уровне с расплавителем расположен патрубок 16 для входа расплавленного е-капролактама. На рубашке 15 с кольцами 7 расположены патрубки для входа 9 и выхода 5 воды. Кроме того, на аппарате расположены патрубки для входа 13 и выхода 10 воды из рубашки конического днища. [24]
Емкость расплавосборника равна емкости расплавителя. Обогрев расплавосборника производится горячей водой с температурой 95 - 100 С. [25]
Расплавленный капролактам поступает в расплавосборник 13, который служит для выравнивания температуры расплава и является резервной емкостью. Из расплавосборника вихревым насосом 15 расплав подается через фильтр 16 в лактамопровод, соединенный с дозаторами аппаратов тюлиамидирования. [26]
Расплавосборник отличается от расплавителя отсутствием загрузочного люка: мешалка - пропеллерная с двумя винтами - помещена в диффузоре, укрепленном в корпусе расплавосборника. Уровень расплава в расплавосборнике регулируется уровнемером, связанным с приводом шнекового питателя. В остальном конструкция расплавосборника аналогична с расплавителем. [27]
 |
Установка непрерывного действия для расплавления капролактама. [28] |
При достижении нижнего аварийного уровня возможно засорение переливной трубы, соединяющей расплавитель с расплавосборником, поэтому работа установки прекращается. Для возобновления работы необходимо перекрыть вентили выхода и входа расплава в расплавосборнике и подать в последний сжатый азот с давлением 0 15 - 0 17 МПа. [29]
Корпус расплавосборника ио конструкции аналогичен корпусу расплавителя капролактама. Он снабжен пропеллерной мешалкой, которая вращается в диффузоре, укрепленном в корпусе расплавосборника. Частота вращения мешалки 110 об / мин. [30]
Страницы: 1 2 3