Cтраница 3
Расплавосборник отличается от расплавителя отсутствием загрузочного люка: мешалка - пропеллерная с двумя винтами - помещена в диффузоре, укрепленном в корпусе расплавосборника. Уровень расплава в расплавосборнике регулируется уровнемером, связанным с приводом шнекового питателя. В остальном конструкция расплавосборника аналогична с расплавителем. [31]
Решетка / выполнена из алюминиевого сплава. Электронагревательные элементы 2 в виде плоских лент укреплены на наружной цилиндрической поверхности решетки. Плавильная решетка внутри имеет форму звезды. Обогрев расплавосборника ( болота) 3 и насосного блока 4 производится тоже ленточными электронагревательными элементами 5, закрепленными на цилиндрических алюминиевых блоках 6, в которых они находятся. Массивные алюминиевые блоки предотвращают неравномерные местные перегревы, аккумулируя тепло. [32]
Во избежание образования в бункере сводов при слеживании е-капролактама его непрерывно перемешивают ворошителем. Для интенсификации процесса плавления капролактама в расплавителе масса непрерывно перемешивается якорной мешалкой. Расплавитель обогревается горячей водой с температурой 95 - 100 С. Расплавленный е-капролактам по переливному штуцеру поступает в расплавосборник 5, откуда непрерывно подается центробежным насосом 7 через сетчатый фильтр 8 в расплаво-провод установок непрерывной полимеризации. Избыток расплавленного е-капролактама сливается обратно в расплавосборник. Для предотвращения попадания в насос крупных частиц, которые могут привести к выходу насоса из строя, перед последним устанавливается ловушка 6 с корзиной из перфорированной стали. Обогрев расплавопровода, фильтра, ловушки, насоса и расплаво-сборника осуществляется горячей водой с температурой 95 - 100 С. [33]
Выгрузная часть бункера крепится к питателю 7 при помощи фланца. Сверху бункер закрыт крышкой, на которой имеется люк 4 с устройством для разрыхления загружаемого капролактама. Внутри бункера расположены вращающиеся лопасти ворошителя, препятствующего образованию свода при осыпании капролактама. Автоматическая работа питателя осуществляется с помощью уровнемера, находящегося в расплавосборнике. [34]
Во избежание образования в бункере сводов при слеживании е-капролактама его непрерывно перемешивают ворошителем. Для интенсификации процесса плавления капролактама в расплавителе масса непрерывно перемешивается якорной мешалкой. Расплавитель обогревается горячей водой с температурой 95 - 100 С. Расплавленный е-капролактам по переливному штуцеру поступает в расплавосборник 5, откуда непрерывно подается центробежным насосом 7 через сетчатый фильтр 8 в расплаво-провод установок непрерывной полимеризации. Избыток расплавленного е-капролактама сливается обратно в расплавосборник. Для предотвращения попадания в насос крупных частиц, которые могут привести к выходу насоса из строя, перед последним устанавливается ловушка 6 с корзиной из перфорированной стали. Обогрев расплавопровода, фильтра, ловушки, насоса и расплаво-сборника осуществляется горячей водой с температурой 95 - 100 С. [35]
Для расплавления твердого е-капролактама, поступающего непрерывно через шнек из бункера, предназначен расплавитель ( рис. 25) - аппарат с обогревающей рубашкой 2 и мешалкой 4 якорного типа. Теплоносителем служит горячая вода с температурой 95 - 100 С, циркулирующая в рубашке с кольцевыми перегородками, каждая из которых имеет отверстие для перетока воды. Корпус аппарата выполнен из биметалла с плакирующим слоем из нержавеющей стали Х18Н10Т и представляет собой цилиндрический сварной сосуд с коническим днищем. В нижней части конического днища расположен люк / для очистки аппарата. В корпусе предусмотрены патрубки: для входа и выхода воды из рубашки. В верхней части корпуса расположен патрубок с карманом для выхода расплавленного е-капролактама в расплавосборник. Карман предназначен для забора расплавленного е-капролактама из нижней части аппарата, где полностью отсутствует твердая фаза. [36]