Агрегат - конверсия
Cтраница 1
Агрегат конверсии был немедленно остановлен. [1]
 |
Конвертор метана под давлением 24 атм. [2] |
Перевод агрегатов конверсии под давлением на катализатор КСН позволил увеличить нагрузку на агрегаты еще на 25 - 30 % без какого-либо ухудшения показателей процесса. Это снижает расходные коэффициенты по природному газу, пару и кислороду. [3]
Производительность агрегата конверсии зависит от состояния аппарата и их гидравлического сопротивления. [4]
Вывод агрегата конверсии намечен с марта, а ввод одного нового агрегата - в мае, второго - в июне. [5]
Производительность агрегата конверсии зависит от состояния аппаратов и гидравлического сопротивления их. Сопротивление катализатора с течением времени возрастает вследствие его механического разрушения и загрязнения примесями, содержащимися в газе, паре и конденсате. В отдельных случаях при повышении гидравлического сопротивления агрегата, чтобы не снижать его производительность, увеличивают содержание кислорода в кислородо-воздушной смеси. При этом получается конвертированный газ с концентрацией азота, недостаточной для процесса синтеза аммиака, поэтому приходится добавлять азот в газовую смесь перед конвертором окиси углерода. Следует иметь в виду, что введение больших количеств азота в реакционную смесь может вызвать нарушение температурного режима работы конвертора. [6]
В агрегате конверсии предусмотрено также автоматическое регулирование уровня воды в сатурационной башне и котле-утилизаторе и автоматическая продувка котла-утилизатора. [7]
В агрегате конверсии предусмотрено также автоматическое регулирование уровня воды в сатурациоиной башне и в котле-утилизаторе и автоматическая продувка котла-утилизатора. [8]
На агрегатах конверсии природного газа в целях предотвращения ложных отключений при кратковременных нарушениях электроснабжения внедрена задержка отпадания отсекателей; отключение происходит только при снижении или исчезновении напряжения в сети. При этом сохраняется схема мгновенного отключения агрегатов по сигналу любой технологической блокировки. [9]
Устанавливаем четыре агрегата конверсии с производительностью каждого по 14 000 ма / ч сухого газа, подаваемого из отделения конверсии метана. [10]
Основное отличие агрегата конверсии от рассмотренных выше состоит в том, что отсутствует котел-утилизатор на линии конвертированного газа, так как охлаждение газа не нужно. Температура дымовых газов на выходе из радиантной зоны выше П50 С, и большая тепловая нагрузка приходится на конвективную зону. Избыточное тепло используется для выработки пара. Желательно также устанавливать подогреватели воздуха. [11]
Устанавливаем четыре агрегата конверсии с производительностью каждого по 14 000 м3 / ч сухого газа, подаваемого из отделения конверсии метана. [12]
При обслуживании агрегатов конверсии необходимо соблюдать меры предосторожности, следить за состоянием оборудования. [13]
При остановке агрегата конверсии необходимо прекратить доступ газа в агрегат, потушить камеру сжигания и закрыть шибер подачи парогазовой смеси в сепаратор; при этом паровой вентиль остается открытым и аппарат, находящийся под паровой продувкой, отключается от магистрали. Далее устанавливаются заглушки на входе парогазовой смеси в сепаратор после шибера и на линии сухого газа в камеру сжигания между шибером и вентилем. Во время установки заглушек конвертор продувается паром низкого давления ( 10 - 15 мм вод. ст.) и затем небольшим количеством воздуха. Продувка паром и воздухом ведется до тех пор пока тем. При приближении к этим температурам количество паря постепенно уменьшается и продуика переключается на воздух. [14]
Определяем необходимое число агрегатов конверсии для завода производительностью 150000т аммиака в год. [15]
Страницы: 1 2 3 4