Агрегат - конверсия
Cтраница 2
Аварийная обстановка в агрегатах конверсии может создаваться не только при нарушении соотношения основных технологических газовых потоков ( природного газа, водяного пара, воздуха, кислорода, воздуха, обогащенного кислородом), но и при нарушениях режима сжигания топливного газа и прохождения дымовых газов через систему тешюобменной аппаратуры. [16]
Для подачи кислорода в агрегат конверсии применяются центробежные нагнетатели ( газо-дувки) типа ТТ-60-18 или ТТ-50-19. Производительность их составляет 3500 м3 / ч, создаваемый напор 0 8 - 1 am, скорость вращения вала ротора 2950 об / мин. Нагнетатель соединен при помощи эластичных муфт непосредственно с асинхронным электродвигателем мощностью 125 - 160 кет. [17]
Принимаем для расчета четыре агрегата конверсии, производительностью 13000м3 / час сухого газа, подаваемого из отделения конверсии метана. [18]
Иногда в аварийной остановке агрегатов конверсии, а Следовательно и всего производства аммиака, бывает повинен кто-то из обслуживающего персонала. [19]
Для обеспечения безопасной работы агрегата конверсии в случае аварийного нарушения технологического режима предусматриваются защитные блокировки. [20]
Для обеспечения безопасной работы агрегатов совмещенной конверсии в случае аварийных нарушений технологического режима, которые могут повлечь за собой серьезные последствия ( взрыв, сгорание смесителя, спекание катализатора), предусматриваются защитные блокировки, переводящие агрегат в положение безопасности. Защитные блокировки срабатывают при снижении расходов газа, пара, кислородо-воздушной смеси ниже допустимых пределов, а также при значительном повышении температуры газовой смеси в смесительном канале конвертора метана, при повышении сопротивления в смесителе - путем отключения с помощью отсекающих клапанов подачи природного газа и кислородо-воздушной смеси в агрегаты и одновременного включения подачи в них азота. Срабатывание защитных блокировок сопровождается свето-звуковой аварийной сигнализацией. [21]
Отмечен случай аварийной остановки агрегата конверсии окиси углерода, вызванный резким повышением температуры в аппарате и окислением катализатора в результате прекращения подачи природного газа. [22]
МПа, потребляемого в агрегатах конверсии; с другой стороны, конвертированный газ с температурой 450 С и давлением 2 3 МПа поступает в скруббер, где охлаждается до температуры 180 С, насыщаясь при этом парами воды. Затем, проходя последовательно через два генератора ( кипятильника) абсорбционной холодильной машины, газ отдает свое тепло для получения холода, используемого для охлаждения азота высокого давления, поступающего в кабины отмывки, для охлаждения метанола, метанольной воды и для конденсации аммиака из танковых газов. Следовательно, использование тепла конвертированного газа позволяет полностью удовлетворить производство синтетического аммиака как паром, так и холодом необходимых параметров. [23]
 |
Схема высокотемпературной конверсии углеводородных газов. [24] |
Сжатый технологический кислород поступает в агрегат конверсии также через узел регулирования. Иногда кислород подогревается в аппарате 2, аналогичном подогревателю природного газа. [25]
Кислородо-воздушная смесь и воздух подаются в агрегаты конверсии нагнетателями Н-360-21-1 и Н-360-22-1 центробежного типа с двумя ступенями сжатия. [26]
Следует отметить, что при эксплуатации агрегатов конверсии в промышленных условиях основное внимание уделяется таким показателям технологического режима, как нагрузка на агрегат по природному газу, пару и кислороду, температура в различных зонах конвертора метана и других аппаратах агрегата конверсии, сопротивление смесителя и конвертора метана и, наконец, остаточное содержание метана в конвертированном газе. [27]
Сжатый центробежным компрессором технологический кислород поступает в агрегат конверсии также через узел регулирования. Иногда кислород подогревают в аппарате, аналогичном подогревателю природного газа. В описываемой схеме кислород не подогревается. [28]
Из коллектора газодувки парогазовая смесь направляется в агрегаты конверсии. [29]
 |
Схема автоматизации агрегата совмещенной конверсии ме. [30] |
Страницы: 1 2 3 4