Cтраница 3
Как следует из предыдущих параграфов, нормальная работа агрегата совмещенной конверсии возможна лишь при правильном соотношении расходов природного газа, водяного пара и кислорода, поступающих в агрегат. [31]
Это дает возможность обслуживающему персоналу оперативно находить оптимальные режимы работы агрегата конверсии как с точки зрения минимума эксплуатационных затрат, так и максимальной продолжительности безаварийной работы. [32]
Горячие топочные газы с температурой 500 - 600 просасывают через весь агрегат конверсии инжектором 13 и выпускают затем в атмосферу. [33]
Требуемое соотношение между расходами аммиака и воздуха поддерживается с помощью установленных на каждом агрегате конверсии регуляторов расхода воздуха 12 и регуляторов 13 соотношения аммиака и воздуха. Регулятор соотношения работает таким образом, что при изменении нагрузки по воздуху процентное содержание аммиака в аммиачно-воздушной смеси остается постоянным. [34]
С помощью регулятора соотношения кислородо-воздушная смесь: кислород поддерживается требуемый состав кислородо-воздушной смеси в коллекторе агрегатов конверсии. Регулятор соотношения газ: кислородо-воздушная смесь обеспечивает подачу кислородо-воздушной смеси в конвертор метана в соответствии с количеством подаваемого в агрегат газа. [35]
В процессе работы катализатор измельчается, что увеличивает сопротивление проходу газа и способствует уменьшению производительности агрегата конверсии. Катализатор периодически выгружают из конвертера, просеивают и снова загружают. [36]
В течение 22 месяцев проводятся промышленные испытания нового катализатора конверсии природного газа марки КСН в агрегатах конверсии под давлением. [37]
Шахтный реактор второй ступени имеет примерно те же конструкцию и габариты, что и шахтный реактор агрегата конверсии природного газа мощностью 1360 т / сут. В реактор загружены 38 5 м3 катализатора. Объемная скорость 4925 ч -, считая на сухой газ после реактора. [38]
Катализатор КСН, разработанный институтом газа АН УССР совместно с Невинномысским и Северодонецким химкомбинатами, используется на агрегатах конверсии природного газа под давлением 22 - 24 атм на Не-винномысском химическом комбинате с 1971 г. Опыт работы показал, что данный катализатор обладает высокой термостойкостью и активностью, что позволяет значительно улучшить и стабилизировать работу агрегатов конверсии. [39]
На одном химическом комбинате во время пуска агрегата не был закрыт отсекатель на свече природного газа и в агрегат конверсии поступал пар с кислородовоздушной смесью ( КВС) без природного газа. [40]
Например, по коэффициенту экспансивного использования и коэффициенту интенсивного использования определяют надежность газовых компрессоров, турбокомпрессоров коллекторных схем, колонн синтеза метанола, агрегатов конверсии природного газа, рекуперационных машин и плунжерных насосов. [41]
Следует отметить, что при эксплуатации агрегатов конверсии в промышленных условиях основное внимание уделяется таким показателям технологического режима, как нагрузка на агрегат по природному газу, пару и кислороду, температура в различных зонах конвертора метана и других аппаратах агрегата конверсии, сопротивление смесителя и конвертора метана и, наконец, остаточное содержание метана в конвертированном газе. [42]
Катализатор КСН, разработанный институтом газа АН УССР совместно с Невинномысским и Северодонецким химкомбинатами, используется на агрегатах конверсии природного газа под давлением 22 - 24 атм на Не-винномысском химическом комбинате с 1971 г. Опыт работы показал, что данный катализатор обладает высокой термостойкостью и активностью, что позволяет значительно улучшить и стабилизировать работу агрегатов конверсии. [43]
Природный газ через узел регулирования поступает в подогреватель /, где нагревается до 450 С. Сжатый кислород поступает в агрегат конверсии также через узел регулирования. Иногда кислород подогревается в аппарате, аналогичном подогревателю природного газа, до температуры не выше 300 С. Подогретые природный газ и кислород смешиваются в смесителе 2, охлаждаемом циркулирующим конденсатом. Из смесителя кислородогазовая смесь поступает в конвертор 3 шахтного типа, снабженный охлаждающей рубашкой. [44]
Завод по производству метанола состоит из трех технологических линий. Каждая линия состоит из агрегата конверсии природного газа ( метана и его гомологов), агрегата моноэтаноламино-вой очистки ( МЭАО) от двуокиси углерода, коллектора конвертированного газа, газгольдера, газового компрессора и агрегата синтеза метанола. Производительность технологической линии равна производительности газового компрессора. [45]