Агрегат - очистка
Cтраница 1
Агрегат химика-физической очистки ( PC -, PCE -, PCF - и PCFC-серии) представляет собой систему, сочетающую процесс диссоциации ( разложения путем химической реакции) эмульсии с процессами фильтрации и адсорбции. Как правило, эти системы выполнены конструктивно в одном корпусе, однако, могут быть применены отдельно агрегаты химической очистки ( PC - и РСЕ-серии) с последующим включением в цикл агрегата физической очистки воды. Агрегат ( рис. 2 91) применяется на тех предприятиях, где осуществляется снятие воскового покрытия с автомобилей, а также мойка двигателя и кузовов с применением моющих средств, и где загрязненность использованных вод маслами, жирами и поверхностно-активными веществами, следовательно, высока. В этих случаях обычная очистка с применением резервуаров-отстойников и маслолбеушек недостаточна, необходимо также и химическое вмешательство. [1]
Агрегат очистки конвертированного газа жидким азотом состоит из низкотемпературного блока и блоков предварительного охлаждения исходного газа и азота высокого давления. Холод, необходимый для установки ( вследствие недорекуперации и потерь в окружающую среду), получается применением азотного холодильного цикла. После дросселирования и сжижения азот используется для промывки газа. [2]
В агрегате очистки газ проходит по межтрубному пространству теплообменника, где предварительно нагревается, и направляется в электроподогреватель, предназначенный для подогрева газа, восполнения потерь тепла в окружающую среду и для разогрева катализатора. После электроподогревателя газ поступает в контактный аппарат, в котором на палладиево-рутениевом катализаторе происходит гидрирование окислов азота, кислорода и непредельных углеводородов. [3]
 |
Схема охлаждения конвертированного газа циркулирующим газовым конденсатом. [4] |
В агрегате очистки газ проходит тю межтрубному пространству теплообменника, где предварительно нагревается и направляется в электроподогреватель. Электроподогреватель предназначен для подогрева газа, покрытия потерь тепла в окружающую среду и для разогрева катализатора при пуске системы. После электро подогревателя газ поступает в контактный аппарат, в котором на палладиево-рутениево. [5]
Анализ работы агрегата МЭА очистки показал, что 70 % затрат на очистку газа от С02 составляет расход пара на регенерацию МЭА раствора, поэтому критерием управления была принята минимизация расхода пара. [6]
После пуска агрегата очистки выхлопных газов отключают пусковую топку при агрегате ГТТ-3. Температура 700 С перед турбиной поддерживается в случае необходимости добавкой сжатого воздуха. В процессе работы всех отделений настраивают технологический режим по всей цепочке аппаратов цеха в соответствии с регламентом производства. [7]
Система автоматического регулирования агрегата МЭА очистки предназначается для стабилизации основных параметров процесса, первичной корректировки параметров при изменении режимов агрегата, а также для установки значений параметров, полученных от вычислительной машины. [8]
Поток азота поступает в агрегат очистки конвертированного газа при давлении 2 6 МПа. В блоке предварительного охлаждения азота он проходит через предаммиачный теплообменник 23, а затем через аммиачный теплообменник 22, в котором охлаждается жидким NH3, кипящим при Т 271 К, до температуры 276 К. Поступающий в криогенный блок азот разделяется на два потока: один поток последовательно охлаждается в теплообменниках 19, 20, 15 и 12 до температуры 100 К обратным потоком азотоводородной смеси, а другой - в теплообменниках 18, 17, 16, 14 и 13 приблизительно до такой же температуры охлаждается потоком окисьуглеродной фракции. [9]
По рассмотренной выше схеме отечественной промышленностью выпускались агрегаты очистки номинальной объемной производительностью по конвертированному газу 15000 м3 / ч ( при Г273 К и р 0 101 МПа), что соответствует выработке аммиака 50000 т / год. Опыт длительной эксплуатации таких установок [8] показал, что они устойчиво работают в широком диапазоне изменения производительности ( от 50 до 150 % по отношению к проектной) без ухудшения качества очистки конвертированного газа. Основные мероприятия по модернизации сводились к тому, что были заменены корпуса теплообменников 3 и 16 на новые, выполненные из хладостойкой стали марки 09Г2С, увеличена емкость адсорберов путем установки второго аппарата на линиях осушки газа, заменен ряд коммуникаций, выполненных из углеродистых сталей, на коммуникации, изготовленные из хладостойких сталей. [10]
После сжатия во второй ступени воздух направляется в агрегат очистки от двуокиси углерода 5, состоящий из двух декарбонизаторов, бака для разведения щелочи, насоса, щелоче-отделителей и коммуникаций. [11]
После сжатия во второй ступени воздух направляется в агрегат очистки от двуокиси углерода 5, состоящий из двух де. [12]
 |
Динамика загрязнения дизельного топлива при транспортировке, хранении и заправке машин. [13] |
Взвешенные в топливе частицы нерастворимого органического загрязнителя, попадая в агрегаты очистки или в систему топливоподачи, оказывают вредное влияние. Они забивают фильтры и форсунки. [14]
Таким образом, тепло, полученное от сжигания природного газа в агрегате очистки отходящего газа, является источником энергии для воздушного турбокомпрессора. [15]
Страницы: 1 2 3 4