Агрегат - очистка
Cтраница 2
На этом производстве оборудование в основном малопроизводительное ( большинство колонн синтеза, циркуляционные компрессоры, агрегаты очистки газа), кроме оборудования цеха конверсии метана, физически изношенное и морально устаревшее. [16]
Комбинированными могут быть не только системы очистки топлива, когда они состоят из нескольких различных очистителей, но и агрегаты очистки, включающие различные фильтрующие элементы ( например, грубой и тонкой очистки), а также силовой очиститель. Кроме того, комбинированными могут быть и сами фильтрующие элементы, имеющие фильтрующие перегородки грубой и тонкой очистки. [17]
 |
Схема очистки газа на ZnO в сочетании с гидрированием сероорганических соединений. [18] |
В производстве ацетилена методом термоокислительного пиролиза природного газа последний поступает в верхнюю секцию газоподогревателя, из которой при 400 С направляется в агрегат очистки. [19]
Хотя в настоящее время этот метод очистки несколько потерял свою актуальность в связи с внедрением в промышленность ряда новых методов, значительное количество агрегатов очистки конвертированного газа жидким азотом, построенных в 50 - 60 - е годы, продолжает успешно эксплуатироваться в промышленности. [20]
В окрасочных цехах у мест возможного выделения вредных веществ ( например, ванн окунания, установок облива, окрасочных и сушительных камер, постов и агрегатов очистки и подготовки поверхностей и др.) должна быть установлена местная вытяжная вентиляция. [21]
В окрасочных цехах у мест возможного выделения вредных веществ ( например, ванн окунания, установок облива, окрасочных и сушильных камер, постов и агрегатов очистки и подготовки поверхностей и др.) должна быть установлена местная вытяжная вентиляция. [22]
Для эффективной борьбы с абразивным изнашиванием деталей необходимо знать его особенности, в частности влияние размера частиц на изнашивание, чтобы обоснованно сформулировать требования к системам и агрегатам очистки. [23]
При определении причин отказов отдельных деталей и узлов или аварий агрегата следует учитывать: кратность использования масла; количество масла, циркулирующего в масляной системе; применение аппаратов и агрегатов очистки циркулирующего масла и степень контроля и автоматизации. [24]
Газообразный азот с молярной долей 99 998 % N2, получаемый на воздухоразделительной установке, сжимается до давления 2 6 - 2 8 МПа, Зачтем для получения азотоводороднои смеси стехиометрического состава ( 75 % Н2 и 25 % N2) часть азота отбирается и дозируется в азотово-дородную смесь, выходящую из агрегата очистки конвертированного газа. Остальное количество азота сжимается до 19 6 МПа и, пройдя масляные фильтры высокого давления, поступает в блок предварительного охлаждения азота. Сначала азот высокого давления охлаждается до 248 - 255 К в одном из двух попеременно работающих предаммиачных теплообменников 16, а затем охлаждается до 228 - 235 К в одном из аммиачных теплообменников 15 жидким аммиаком, кипящим при температуре 223 К. Одновременно с охлаждением азота в этих теплообменниках производится его осушка. Содержащиеся в азоте влага и масло вымерзают в трубках теплообменника, которые по мере забивки их льдом переключаются. Сухой и очищенный от масла азот при температуре 228 - 235 К затем поступает в криогенный блок. Пройдя по трубкам теплообменника 11, поток азота охлаждается до 85 - 93 К и затем дросселируется до давления 2 6 - 2 8 МПа. При этом давлении азот подается в змеевик, находящийся в межтрубном пространстве конденсатора-испарителя 8, в котором он охлаждается кипящей окисьуглеродной фракцией до 83 - 84 К и сжижается. [25]
Таким образом, системы циркуляции, очистки и стабилизации параметров электролита электрохимического станка включает одну или несколько емкостей для раствора, объем которых рассчитывается примерно из соотношения 800 л на 1000 А тока; насос для подачи электролита в МЭП при расходе - 60 л / мин на 1000 А тока источника питания при давлении 0 2 - 2 5 МПа; агрегаты очистки электролита от посторонних частиц и шлама; систему стабилизации температуры и рН электролита в заданных пределах, а также дополнительный насос для перекачки электролита. [26]
В целом агрегат очистки состоит из трех низкотемпературных блоков. В двух блоках за счет аммиачного холодильного цикла производится предварительное охлаждение конвертированного газа, азота высокого давления и их осушка. [27]
Природный газ поступает в теплообменник, где подогревается до 400 С конвертированным газом, выходящим из конвертора окиси углерода. Подогретый газ проходит агрегат очистки, затем смешивается с перегретым паром и направляется в агрегат конверсии метана. [28]
Алгоритм оптимизации работает следующим образом. В статическом режиме работы агрегата МЭА очистки определяются значения входных параметров. Эта информация, характеризующая работу агрегата в данный момент времени, является исходной для работы алгоритма оптимизации. [29]
Приведены сведения о фильтровальных материалах. Рассмотрено влияние систем и агрегатов очистки топлива на надежность и экономичность ДВС. [30]
Страницы: 1 2 3 4