Cтраница 1
Агрегат разделения коксового газа характеризуется достаточно совершенной схемой получения и использования холода азота высокого давления, высокой степенью рекуперации холода всех потоков в теплообменниках, он хорошо автоматизирован. Агрегат разделения коксового газа работает устойчиво в течение 6 - 12 мес. Однако его производительность в пересчете иа аммиак составляет лишь 75 тыс. т / год, в то время как мощность современных установок, использующих природный газ, составляет 450 тыс. т / год. [1]
Агрегаты разделения коксового газа, применяемые на азотнотуковых заводах, различаются методами получения холода, необходимого для фракционной разгонки газовой смеси. [2]
Автоматизация агрегата разделения коксового газа дает возможность повысить производительность труда и увеличить мощность агрегата. Это подтверждается данными предварительных опытов автоматизации таких агрегатов. [3]
Пуск агрегата разделения коксового газа после ремонта включает следующие операции: сушку агрегата, продувку его азотом, замораживание, прием коксового газа. [4]
Аппаратура агрегата разделения коксового газа изготовляется из нержавеющей стали. Высокопроизводительный агрегат достаточно компактен и располагается на открытой площадке. [5]
В агрегатах разделения коксового газа для компенсации потерь холода предусматривается специальная холодильная установка, в которой рабочей средой является азот. Для промежуточного охлаждения коксового газа и сжатого азота служит аммиачная холодильная установка. [6]
Схемами автоматизации агрегатов разделения коксового газа предусматривается автоматическое регулирование производительности установки ( по азото-водородной смеси), чистоты смеси, уровней жидкого азота и фракций, процессов продувки, переключения и отогрева теплообменников, а также автоматическое понижение давления, нагрузки или полное отключение агрегата при нарушении нормального технологического режима. Датчиками в схемах автоматического регулирования служат дифманометры, диафрагмы, газоанализаторы, термометры сопротивления, термопары, уровнемеры. [7]
Этот блок агрегата разделения коксового газа состоит из нескольких теплообменников, испарителя и промывной колонны. [8]
При обслуживании агрегата разделения коксового газа аппаратчик должен поддерживать непосредственную связь с машинистом азотных и коксогазовых компрессоров ( для регулирования нагрузки агрегата по коксовому газу и давления азота в пределах 200 - 195 ат), с мастером отделения очистки коксового газа от СОг и мастером отделения синтеза аммиака ( для поддержания нужного состава азотоводородной смеси), с аппаратчиком агрегата разделения воздуха ( для регулирования содержания - кислорода гв азоте), а также с цеховой лабораторией, которая определяет содержание окиси углерода в азотоводородной смеси и непредельных углеводородов, азота и водорода в богатом газе. [9]
В настоящее время агрегаты разделения коксового газа работают с значительной недорекуперацией холода азотоводородной смеси и фракций коксового газа. [10]
По выходе из агрегата разделения коксового газа азотоводородная смесь сжимается многоступенчатыми поршневыми компрессорами и направляется на синтез аммиака. Азот, сжатый компрессором 20 от: 13 до 180 ат, поступает в аммиачный холодильник высокого давления 19, в котором охлаждается до температуры 5 С кипящим аммиаком. Регенерация осушителей проводится подогретым богатым газом. [11]
Книга предназначена для аппаратчиков агрегатов разделения коксового газа и может быть полезна работникам других производств азотных заводов. [12]
В блоке глубокого холода агрегата разделения коксового газа применяются теплообменники двух - и трех-поточного типа. Трубки этих теплообменников изготовлены из электролитической меди. Для компенсации температурных напряжений, возникающих вследствие неодинакового удлинения трубок и кожуха, верхняя трубная решетка не имеет жесткого крепления с кожухом. [13]
Кроме рассмотренной установки существует также агрегат разделения коксового газа с номинальной производительностью 32000 м3 / ч, который работает по схеме холодильного цикла дросселирования азота высокого давления с предварительным аммиачным охлаждением и расширением азота высокого давления в поршневом детандере. [14]
При ремонте блока глубокого охлаждения агрегата разделения коксового газа аппараты промывают щелочным раствором и водой, соединяют с внешней средой. [15]