Агрегат - разделение - коксовый газ
Cтраница 2
Одним из основных аппаратов в агрегате разделения коксового газа является промывная колонна. Газовый поток вводится в нижнюю часть колонны. Жидкий азот в виде флегмы подается на верх колонны и. [16]
Количество ( расход) газов в агрегате разделения коксового газа определяют методом измерения перепада давления. Этот метод наиболее распространен в промышленности и используется для измерения расхода любых жидкостей я газов. [17]
Вследствие неплотностей в соединениях аппаратов медного блока агрегата разделения коксового газа в изоляционном слое ваты накапливается аммиак. При остановке агрегата аммиак испаряется. [18]
Азотоводородная смесь и все фракции, выходящие из агрегата разделения коксового газа, имеют на выходе температуру, близкую к температуре окружающей среды. [19]
 |
Условия фазового равновесия продувочных газов. [20] |
Ниже приведены описания технологических схем и технические характеристики некоторых агрегатов разделения коксового газа, эксплуатируемых в азотной промышленности. [21]
По методам регулирования режима работы и устранения неполадок в работе агрегаты разделения коксового газа во многом сходны с блоками разделения воздуха. [22]
Слесарю одного предприятия было дано задание смонтировать трубу для продувки метановой фракции агрегата разделения коксового газа. [23]
Нормами технологического режима регламентируется количество окислов азота, которое может быть пропущено через агрегат разделения коксового газа за одну, рабочую кампанию. Это количество не должно превышать 1 8 кг. При бол-ьшем содержании NO агрегат необходимо остановить, отогреть, продуть и лишь после этого может быть продолжена его эксплуатация. [24]
Как показал опыт работы передовых азотных заводов, имеются значительные возможности увеличения производительности агрегатов разделения коксового газа типа Г-7500. Мощность такого агрегата длительное время определяли в 40 - 56 т / сутки в пересчете на количество аммиака, полученного из азотоводородной смеси, выработанной агрегатом. [25]
Для предварительного охлаждения коксового газа до - 45 - - 50 С в агрегатах разделения коксового газа в качестве хладоагента используется жидкий аммиак. [26]
Следует заметить, что эти образцы были получены с завода, на котором азотноводородная смесь получается методом глубокого охлаждения с выделением водорода из коксового газа, промывкой его жидким азотом в агрегатах разделения коксового газа. Вследствие неудовлетворительного состояния оборудования в азотноводородную смесь попадает небольшая примесь коксового газа. Однако благодаря использованию продуцирующего предкатализа колонны синтеза работают на этом заводе с высокой производительностью по нескольку лет. С другой стороны, из-за отравления ката лизатора и высоких температурных режимов ( 550 - 650) колонны предкатализа работают по нескольку месяцев. [27]
Агрегат разделения коксового газа характеризуется достаточно совершенной схемой получения и использования холода азота высокого давления, высокой степенью рекуперации холода всех потоков в теплообменниках, он хорошо автоматизирован. Агрегат разделения коксового газа работает устойчиво в течение 6 - 12 мес. Однако его производительность в пересчете иа аммиак составляет лишь 75 тыс. т / год, в то время как мощность современных установок, использующих природный газ, составляет 450 тыс. т / год. [28]
В агрегате разделения коксового газа большое значение имеет жидкостной режим. [29]
При работе агрегатов разделения воздуха тщательно контролируют содержание ацетилена в воздухе, не допускается работа при его концентрации, выше допустимой. При работе агрегатов разделения коксового газа не допускается содержание NO в газе более допустимого, а также п случаи, если достигнуто допускаемое содержание NO, прошедшего через агрегат разделении. [30]
Страницы: 1 2 3