Агрегат - разделение - коксовый газ
Cтраница 3
Аммиачные теплообменники, как и фракционные теплообменники / /, работают периодически, в связи с тем, что в работающем теплообменнике из-за отложения льда на трубках постепенно повышается сопротивление и теплообменник приходится периодически ( через каждые 8 ч) переключать на отогрев. Для обеспечения непрерывной работы агрегата разделения коксового газа устанавливают два аммиачных теплообменника, из которых один работает, а другой находится а размораживании. Отогрев аммиачных теплообменников, в отличие от фракционных, производится горячим аммиаком, поступающим из второй ступени аммиачных компрессоров при температуре 120 С и избыточном давлении 10 ат. [31]
В книге подробно рассмотрены процессы разделения коксового газа методом глубокого охла ждения, описано оборудование, применяемое для этих процессов, приведен технологический режим разделительного агрегата типа Г-7500. Большое внимание уделено вопросам обслуживания агрегатов разделения коксового газа, операциям их пуска и остановки, мероприятиям, обеспечивающим безопасные условия эксплуатации агрегатов. Даны также краткие сведения о свойствах и составе коксового газа и его компонентов, о методах очистки газа и контроле процесса разделения. [32]
Это достигнуто за счет рационального использования холода фракции окиси углерода и метановой фракции. Эти фракции в первоначальной схеме агрегата разделения коксового газа разделялись и самостоятельно проходили теплообменник дополнительную ветвь, холодную ветвь, теплую ветвь и якорный теплообменник. Теперь схема потоков фракций изменена: фракция окиси углерода и метановая фракция смешиваются в нижней части теплообменника дополнительная ветвь, и далее смешанная фракция проходит по остальным теплообменникам. [33]
На рис. И-67 приведена технологическая схема агрегата разделения коксового газа номинальной производительностью 32 000 м3 / ч с поршневым детандером. [34]
При тщательном наблюдении за состоянием оборудования агрегата разделения коксового газа и правильной его эксплуатации потери времени на вынужденные остановки агрегата для ремонта и устранения различных дефектов могут быть сведены к минимуму. [35]
В случае ее попадания в аппаратуру глубокого холода из газа выделяется твердая двуокись углерода ( сухой лед), забивающая коммуникации, дроссельные вентили и аппаратуру. Очистка коксового газа проводится под давлением, соответствующим давлению в агрегате разделения коксового газа. [36]
Азотный цикл, по которому получается основное количество холода в установках разделения коксового газа, осуществляется следующим образом. Газообразный азот сжимается азотными компрессорами до давления 200 - 220 ат, после чего подается в агрегат разделения коксового газа. Далее азот сжимается и дросселируется или предварительно поступает в детандер ( в зависимости от схемы установки), а затем сжижается. [37]
 |
Условия фазового равновесия продувочных газов. [38] |
Коксовый газ после очистки от нафталина, бензола, оксидов азота, диоксида углерода, органических соединений серы и ацетилена промывают и охлаждают в скруббере / умягченной водой. Воду, подаваемую на орошение скруббера 1, предварительно охлаждают до 276 - 278 К в теплообменнике 3 отходящими из агрегата разделения коксового газа потоками азото-водородной смеси и метановой фракции. [39]
Очищенный от углекислоты коксовый газ поступает в агрегаты разделения-газа. Необходимый для получения азота воздух проходит щелочную очистку от СО2 и направляется в агрегаты разделения воздуха. Азот из этих агрегатов поступает в агрегаты разделения коксового газа. Полученная в последних азотноводородная смесь поступает на агрегаты синтеза аммиака. Конечным продуктом синтеза являются товарные продукты - жидкий и газообразный, аммиак. [40]
Очищенный от углекислоты коксовый газ поступает в агрегаты разделения газа. Необходимый для получения азота воздух проходит щелочную очистку от СО2 и направляется в агрегаты разделения воздуха. Азот из этих агрегатов поступает в агрегаты разделения коксового газа. Полученная в последних азотноводородная смесь поступает на агрегаты синтеза аммиака. Конечным продуктом синтеза являются товарные продукты - жидкий и газообразный-аммиак. [41]
Установки для очистки коксового газа сложны и громоздки, они подвержены сильной коррозии и эрозии. Поэтому газ, поступающий на них с коксохимических заводов, должен иметь строго стандартный состав. Повышение содержания в нем бензола, нафталина, смол, фенолов и других примесей может привести к серьезным нарушениям режима процесса очистки ( вплоть до остановки аппаратуры) и к неустойчивой работе агрегатов разделения коксового газа. [42]
Страницы: 1 2 3