Равномерное распределение - шихта
Cтраница 1
 |
Загрузочное устройство.| Валковым выгружатель. / - рассекатель. 2 - подшипник. 3 - стенка печи. 4 - зубчатая насадка. 5 - вал. [1] |
Равномерное распределение шихты по сечению шахты обеспечивается с помощью вращающегося спиралеобразного конуса с отбойником. Сверху под закрыт колпаком, смещенным относительно оси шахты. С улиты известь попадает на неподвижный кольцевой стол, а с него - на вращающийся кольцевой транспортер, откуда она с помощью ножа через один или два барабанных затвора - трефеля отводится к транспортирующему устройству. [2]
Для обеспечения равномерного распределения шихты по сечению имеются два устройства: первое - нижний конус, имеющий спиралеобразную форму, которая способствует падению кусков шихты в разные места сечения. Кроме того, прикрепленный к конусу отбойник в виде стальной полосы отражает ударяющиеся об нее куски, направляя их в середину сечения. Этот нижний конус при опускании делает, кроме того, поворот вокруг оси на 60, чем обеспечивает дополнительное рассеивание кусков шихты. [3]
 |
Вращающаяся загрузочная воронка. [4] |
Кроме того, равномерное распределение шихты по сечению печи обеспечивается автоматическим вращением распределительного конуса на угол 60 при каждом его опускании. [5]
 |
Схема распределения шихты с помощью лотка. [6] |
Распределительным органом являются лоток в виде наклонной пластины и отбойники, предназначенные для равномерного распределения шихты в радиальном направлении от оси. [7]
Большие скорости газа у стены по сравнению со скоростями вдоль оси печи при равномерном распределении шихты по сечению печи объясняются особенностями расположения кускового материала в шахте. Когда куски произвольной формы соприкасаются с плоской стенкой, то между ними и стенкой образуются большие зазоры. В центральной же части печи куски располагаются более плотно-выступы одних кусков могут совпадать с впадинами других. У плоской стены выступов нет, поэтому возле нее остается больший объем, незаполненный кусками шихты. [8]
Повышение качества стекломассы, уменьшение пылеуноса и получение высоких технико-экономических показателей процесса при варке в циклонной печи возможно при достижении высокой температуры в циклоне, при максимальной удельной производительности, равномерном распределении шихты по стенкам камеры и минимальном ее расслоении. [9]
При сухой шихте, хорошей загрузке и малом сопротивлении, оказываемом ходу планира, планирование может осуществляться сразу на полную длину печи и 2 - 3 ходов оказывается достаточно для обеспечения равномерного распределения шихты. При влажной шихте применяют иной порядок планирования: 2 - 3 хода на первой трети печи, несколько ходов на второй трети и, наконец, 2 - 3 хода на последней трети, после чего пла-нир удаляется из печи. Применяя ту или иную последовательность операций планирования, можно добиться полного и ровного заполнения печи. В тех случаях, когда имеется барильет на коксовой стороне, планирование следует производить особенно осторожно, чтобы не забить шихтой входные отверстия стояков с коксовой стороны. [10]
При сухой шихте, хорошей загрузке и малом сопротивлении, оказываемом ходу планира, планирование может осуществляться сразу на полную длину печи и 2 - 3 ходов оказывается достаточно для обеспечения равномерного распределения шихты. При влажной шихте применяют иной порядок планирования: 2 - 3 хода на первой трети печи, несколько ходов на второй трети и, наконец, 2 - 3 хода на последней трети, после чего планир удаляется из печи. Применяя ту или иную последовательность операций планирования, можно добиться полного и ровного заполнения печи. В тех случаях, когда имеется барильет на коксовой стороне, планирование следует производить особенно осторожно, чтобы не забить шихтой входные отверстия стояков с коксовой стороны. [11]
Высоту рекуперативных зон предлагается определять путем расчета процесса завершенного теплообмена, а высоту зоны обжига - путем расчета совмещенной с ней части зоны горения. При этом предполагается равномерное распределение шихты по поперечному сечению печи. Наличие неравномерности распределения кускового материала вызывает отклонение расчетных величин от реальных. [12]
 |
Спиралеобразный распределительный конус.| Механизм для выгрузки извести ( улита. [13] |
Последующая перегрузка шихты в пересыпной бункер и ее подача в печь происходят периодически и разновременно при опускании верхнего и нижнего конусных затворов с помощьюупневматических устройств. Назначение нижнего конусного затвора еостоит в равномерном распределении шихты по сечению печи. [14]
Спиралеобразный конус при каждом опускании поворачивается на 45 и за 8 загрузок совершает полный оборот. Вращение конуса и его конструктивные особенности обеспечивают равномерное распределение шихты по сечению печи и топлива в шихте. [15]
Страницы: 1 2 3