Cтраница 3
Шихту е удается выгрузить из загрузочного вагона полностью, так как она, особенно в случае большой влажности, образует в камере коксовой печи конус со значительным углом естественного откоса. В силу этого создается положение, при котором1 сход шихты из загрузочного вагона прекращается, несмотря на далеко не полную загрузку печи. Даже в случае полной разгрузки вагона распределение шихты по печи неравномерно: у загрузочных люков образуются бугры, препятствующие проходу выделяющихся из угля газов. Поэтому для обеспечения равномерного распределения загруженной шихты применяют операцию планирования шихты. При загрузке печи коксовыталкиватель должен быть наготове с таким расчетом, чтобы начать планирование немедленно после прекращения схода шихты. Сигнал к началу планирования дается машинистом загрузочного вагона. Запоздание планирования ведет к простоям загрузочного вагона над печью, нарушению графика работы и излишним потерям газа. Перегрев вагона может привести к деформации нижних частей его бункеров и; порче мотора, если он расположен на нижней раме вагона. [31]
В печах с диаметром шахты более 3 5 м цилиндрическая форма внизу печи переходит обычно в форму усеченного конуса. Такой же переход в некоторых конструкциях шахты существует и в ее верхней части. Благодаря этому размеры шахты приспосабливаются к размерам загрузочного и выгружного механизмов. Кроме того, с уменьшением верхнего и нижнего сечений шахты облегчается равномерное распределение шихты и воздуха при их поступлении в печь. [32]
Производительность такой печи достигает 300 - 310 т / сут стандартной ( 85 % СаО) извести. В печах диаметром шахты более 3 5 м нижнюю часть печи делают обычно в виде усеченного конуса. В некоторых конструкциях печи такой же переход характерен и для верхней части шахты. Это связано с тем, что с уменьшением верхнего и нижнего сечений шахты облегчается равномерное распределение шихты и воздуха при их поступлении в печь. [33]
Производительность такой печи достигает 300 - 310 т / сут стандартной ( 85 % СаО) извести. В печах диаметром шахты более 3 5м нижнюю часть печи делают обычно в виде усеченного конуса. В некоторых конструкциях печи такой же переход характерен и для верхней части шахты. Это связано с тем, что с уменьшением верхнего и нижнего сечений шахты облегчается равномерное распределение шихты и воздуха при их поступлении в печь. [34]
Заполнение шахты печи контролируется по уровню шихты металлической штангой с делениями или автоматическим щупом. Щуп периодически вытаскивают из шихты. Результаты измерения фиксируются на щите контрольно-измерительных приборов. Нормально заполненной считается печь, в которой уровень шихты находится на 1 5 - 2 м ниже распределительного конуса. Свободный объем в верхней части печи необходим для равномерного распределения шихты по ее сечению. [35]
Доменная печь - вертикальная печь шахтного типа, профиль ее в разрезе показан на рис. 10, а. В стальном кожухе стенки печи выложены из огнеупорного кирпича. Кокс и агломерат могут также подаваться ленточными транспортерами 9: кокс - от коксовой батареи, а агломерат - с агломерационной фабрики. Бункерная эстакада состоит из нескольких десятков бункеров 10 для шихтовых материалов. При опускании малого конуса 15 шихта попадает в чашу засыпанного аппарата 16, а при опускании большого конуса 17 - непосредственно в доменную печь. Это способствует равномерному распределению шихты по сечению доменной печи. Все механизмы по загрузке шихты в доменную печь ( засыпной аппарат с распределителем шихты и скиповым подъемником шихты) работают автоматически по заданной программе. Таким путем через колошник в печь попадаются все шихтовые материалы с такой периодичностью, чтобы весь полезный объем печи в процессе работы был заполнен. [36]
Наплавку металлической лентой широко применяют при покрытии стальных поверхностей топким нержавеющим слоем, в частности, рабочих лопастей и камер гидротурбин для защиты от кавитации. Наплавка ленточным электродом обеспечивает ровный топкий слой наплавленного металла с минимальной глубттпой расплавления основного металла. Порошковую лепту изготовляют из двух полос, скрепленных между собой по краям закаткой или сваркой. Промежуток между полосами заполняют зернистой пгах-той. Такая лента позволяет получать наплавленный слой любого заданного состава. Для равномерного распределения шихты одну полосу ленты делают гладкой, на второй полосе штампуют отдельные ячейки, заполняемые шихтой. Для наплавки больших поверхностей и массовых работ созданы специальные наплавочные автоматы, в которых происходит и изготовление ленты и наплавка. [37]
Устройство, показанное на рис. 18, в достаточной степени удовлетворяет этим требованиям. Шихта из вагонеток, поступивших в отделение известковых печей по воздушно-канатной дороге, высыпается в загрузочную воронку 1, которая снизу прикрывается конусным затвором 2, предохраняющим от проникновения печного газа в рабочее помещение. Во время опускания конусного затвора при помощи специального пневматического устройства шихта из загрузочной воронки падает в промежуточный бункер 3, который также закрыт снизу конусным затвором 4, называемым распределительным конусом. При опускании конуса ( также при помощи пневматического механизма) шихта из промежуточного бункера попадает на поверхность конуса. Скатывающиеся по его длинной стороне куски попадают ближе к периферии печи, а скатывающиеся по укороченной стороне отбрасываются отбойником ближе к центру печи. Различная длина образующей конуса и наличие отбойника позволяют разбрасывать шихту по всему сечению печи. Кроме того, равномерное распределение шихты по сечению печи обеспечивается автоматическим вращением распределительного конуса на угол 60 при каждом его опускании. [38]
В 1850 г. английский инженер Парри впервые сконструировал газовый затвор на колошнике печи, объединив его в один агрегат с прибором для засыпки шихты. Благодаря простоте и надежности это устройства с небольшими конструктивными изменениями используют и до нашего времени. Оно обеспечивает наиболее рациональное распределение шихты в доменной печи при ее загрузке. Колошниковый газ удаляется из печи по специальным газопроводам. Это обеспечивает равномерное распределение шихты в доменной печи. [39]
Сверху печь закрывают засыпным аппаратом, который служит для герметичной загрузки сырья в домну без выхода газов из нее наружу. Подготовленное сырье поступает со склада в бункеры, затем на автоматические весы и в скип. По рельсам наклонного моста скипового подъемника одновременно движутся два скипа: один - вверх, другой - вниз. Выгрузка шихты в ее распределитель происходит в тот момент, когда скип, заняв крайнее верхнее положение, опрокидывается. Правильное распределение материалов при загрузке доменной печи является одним из важнейших условий для ее успешной работы. Материал из скипа высыпается в неподвижную направляющую воронку, а из нее - в приемную воронку, которая вращается вокруг оси вместе с малым конусом, закрывающим ее снизу. После каждой подачи материала эта воронка совместно с конусом поворачивается на определенный угол. Такое устройство обеспечивает равномерное распределение шихты по всему сечению печи. [40]