Распыл - топливо
Cтраница 2
Последовательное включение карбюраторов обеспечивает качество распыла топлива на всех режимах и плавный переход от малых к средним и максимальным нагрузкам. Максимальные обороты двигателя п 2600 об / мин ограничиваются центробежным регулятором. [16]
Выше достаточно подробно рассматривалось влияние распыла топлива и его свойств на испаряемость и скорость смешения паров топлива с воздухом. Приведенные зависимости полностью применимы и для образования рабочей смеси в камере сгорания реактивного двигателя, но здесь они имеют еще большие значения. Вследствие этого при конструировании двигателей особое внимание уделяется вопросам распиливания топлива и обеспечения интенсивного смесеобразования. С этой целью у всех форсунок предусматривается центробежный или вихревой распылитель. [17]
Большое влияние на сгорание оказывает степень распыла топлива. [18]
Вначале углеродистая коронка несколько сужает угол распыла топлива, а затем по мере ее увеличения угол распыла сужается настолько, что из форсунки выходит не факел распыленного топлива, а струя. [19]
При периодических ремонтах необходимо производить проверку качества распыла топлива и регулировку форсунок. [20]
Проверку форсунки на давление впрыска и качество распыла топлива максиметром проводят таким же образом. Максиметр представляет собой специальную форсунку с тариро-вочной пружиной и шкалой, нанесенной на корпусе и колпаке, по которой определяют давление начала впрыска топлива. [21]
В нижней части печи установлены форсунки с воздушным распылом топлива. Топливом является транспортируемая нефть. При пуске-трубопровода в эксплуатацию работа печей предусматривается на дизельном топливе. Так как установленные-форсунки являются газомазутными, то через них можно-сжигать и газообразное топливо. Подача жидкого топлива к форсункам осуществляется по циркуляционной системе. При аварийной остановке печей независимо от времени года циркуляция в топливопроводах ( подающем иг циркуляционном) не прекращается. [22]
Ее регулируют за счет изменения тонкости помола или распыла топлива и скорости его выхода из форсунки WQ, а также количества и скорости первичного воздуха, влияющих на процесс смешения. [23]
Нередко эти устройства выполняются в виде форсунок для распыла топлива перед зоной горения. Иногда применяются и другие конструкции. Какими бы ни были устройства для подготовки горючей смеси, если только они существуют, процесс смесеобразования может самым существенным образом сказаться на горении и, в частности, на возбуждении вибрационного горения. Проще всего это видно из таких соображений. Смесеобразование может характеризоваться известной неравномерностью. Это может приводить как к появлению колеблющегося тепловыделения, так и к подвижности фронта пламени, а следовательно, к поддержанию колебаний. Однако упомянутый случай не исчерпывает всех возможностей и поэтому приведенные здесь общие соображения целесообразно несколько конкретизировать, описав более подробно типичные механизмы поддержания колебаний, связанные с процессом смесеобразования. [24]
Электровентилятор служит для подачи воздуха на горение и на распыл топлива. [25]
 |
Технические характеристики горелок ФГМ. [26] |
В случае необходимости ( при остановке вентилятора) предусмотрен паровой распыл топлива. При этом давление пара составляет от 3 до 10 кГ 1смъ, а его удельный расход - 0 45 кг пара на 1 кг топлива. [27]
Многочисленные данные экспериментирования и наблюдений показывают, что качество распыла топлива форсунками и техническое состояние воздухоочистителя системы смазки и газораспределения имеют исключительное значение в удлинении сроков службы деталей цилинд-ро-поршневой группы. [28]
Если форсунку с нарушенным давлением начала впрыска и плохим качеством распыла топлива, удается отрегулировать и привести эти параметры в соответствие с техническими требованиями без разборки, то ее не ремонтируют. Форсунка, у которой нельзя отрегулировать давление начала впрыска и качественный распыл топлива, подлежит разборке и ремонту. [29]
Экспериментально установлено, что применение водномазут-ных эмульсий создает хорошие условия распыла топлива в реакционном объеме, что обеспечивает равномерность протекания процесса при минимальном сажеобразовании. Горячий газ, получаемый при газификации, с температурой около 1100 С проходит высокотемпературную очистку от сажи в циклоне и слоевом термостойком зернистом фильтре. Конструктивное оформление зернистого сажеочистного аппарата предусматривает возможность смены фильтра и его регенерацию с последующим возвратом слоя частиц в сажеочиститель. После очистки газ с температурой около 1000 - 1100 С направляется в сероочиститель, где проходит слой частиц окиси кальция, полученной при обжиге натурального известняка. [30]
Страницы: 1 2 3 4