Распыление - металл
Cтраница 2
Расплавление и распыление металла для покрытия трубопровода проводят газоэлектрическими или газопламенными аппаратами. [16]
В процессе распыления металла и слоеобразования происходит частичное выгорание примесей. В покрытии всегда имеются окислы и поры, что приводит к снижению плотности напыленного металла. [17]
Непрерывность процесса распыления металла достигается продвижением подающим механизмом обеих проволок с заданной скоростью. Металлические частицы, попадая на покрываемую поверхность, сцепляются с ней и образуют сплошное покрытие. Толщина слоя регулируется числом проходок аппарата и скоростью его перемещения относительно металлизируемой поверхности. Наряду с электрометаллизатора-ми находят применение также газовые ме-таллизаторы, работающие на ацетилене, природном, нефтяном и коксовом газе, про-пан-бутановой смеси. Поступающая в головку газового металлизатора проволока расплавляется в кислородно-газовом пламени и распыляется сжатым воздухом на мельчайшие частицы. [18]
При всех способах распыления металла частицы вылетают из сопла в виде конического потока. Около центра частицы находятся в жидком состоянии, однако на периферии - быстро затвердевают. При распылении с использованием порошка имеются и частицы, которые вообще не плавятся. Твердые частицы стремятся остаться в покрытии, делая его пористым. Этот эффект наиболее заметен в процессе, использующем порошок, благодаря присутствию в покрытии большого количества таких твердых частиц. [20]
Параметры режимов плавления и распыления металлов определяются паспортными характеристиками применяемых аппаратов и инструкциями по их эксплуатации. Высокое качество покрытия ( при условии соблюдения всех технологических параметров) обеспечивается только при нанесении на сухую, чистую и неокисленную поверхность. От загрязнения ее предохраняют, покрывая бумагой, а от окисления - предельно сокращая промежутки времени между очисткой и металлизацией. При высокой влажности воздуха на поверхности осаждается конденсат, препятствующий сцеплению напыляемого покрытия с нею, при низкой температуре воздуха ( а следовательно, и поверхности) распыляемые частицы быстро охлаждаются, теряют деформативную способность, в результате чего покрытие получается рыхлым, с низкой прочностью сцепления с поверхностью. [21]
 |
Интенсивность некоторых линий как функция тока, проходящего через наполненную неоном лампу. [22] |
При работе полого катода распыление металла изменяет геометрию катода. Обычные закрытые цилиндрические полые катоды подвергаются эрозии по всей длине цилиндра, в результате чего становятся похожими на швейцарский сыр. Уайт [44] показал, что если в качестве катода используется металлический стержень с небольшим высверленным каналом, форма последнего будет постепенно изменяться, и образуется полость с узкой шейкой. [23]
С увеличением отключаемого тока распыление металла контактов растет, причем быстрее, чем увеличивается ток. [24]
Танталовые резисторы получаются методом распыления металла на подложку и последующего стравливания ненужных участков. [25]
Покрытия, полученные методом распыления металла, имеют необычную структуру, характерную для данного метода. Они состоят из небольших частиц, обычно не более 0 01 мм в диаметре, которые, достигая поверхности, ударяются о нее в расплавленном состоянии и затем затвердевают. На рис. 6.27, а видно, что в продольном сечении сплющенные частицы имеют неправильную форму. [26]
При изготовлении деталей методом распыления металла [122] достаточно хорошо размельченный металл проходит через пламя и струей сжатого воздуха износится на убирающуюся оправку до тех пор, пока толщина слоя не достигнет требуемой величины, Процесс выполняется в вытяжном шкафу, в котором должна быть обеспечена хорошая откатка воздуха. [27]
 |
Схема распыления металла. [28] |
Как видно из схемы распыления металла ( рис. 69), скорость струи сжатого воздуха ( кривая 7) быстро падает и уже на расстоянии 200 - 300 мм от зоны плавления оказывается ниже скорости частиц ( кривая 8), движущихся по инерции и преодолевающих сопротивление медленно движущейся струи воздуха. [29]
Процессы, связанные с распылением металла ( металлизация распылением), впервые описаны в работах М. У. Шоопа, который в период 1910 - 1913 г. получил на этот процесс первый в мире патент. Эта идея была настолько нова для того времени, что было сделано много преувеличенных утверждений в пользу этих покрытий, а в результате прошло еще много времени, прежде чем этот метод нашел промышленное применение. [30]
Страницы: 1 2 3 4