Распыление - расплавленный металл
Cтраница 1
 |
Зависимость энтальпии плазмообра-зующих газов от температуры. [1] |
Распыление расплавленного металла производится струей сжатого воздуха. [2]
Распыление расплавленного металла производится струей сжатого воздуха. Головка высокочастотного аппарата для напыления ( рис. 17.4) имеет индуктор, питаемый от генератора тока высокой частоты, и концентратор тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке ее длины. [4]
Распыление расплавленного металла наиболее распространено при получении сферических порошков. Существует несколько вариантов этого процесса: грануляция; связанная со сливанием жидких металлов в воду с предварительным дроблением струи; центробежное распыление, при котором струя металла вместе с водой, подаваемой в форсунку под давлением, разбивается на быстро вращающемся диске; распыление жидких металлов и сплавов специальными форсунками с помощью воздуха, инертных газов, потока плазмы или воды. [6]
Распыление расплавленного металла - один из наиболее производительных методов; получают порошки алюминия, свинца, цинка, олова, бронзы, латуни, меди, чугуна, ферросплавов, стали и железа. [7]
Распылением расплавленного металла турбулентным газовым потоком в охлаждающей среде также можно получить макрочастицы, однако этот способ применим для нанесения на изделия относительно толстых защитных слоев. [8]
 |
Схема плавления трубчатого электрода. [9] |
Для распыления расплавленного металла и его переноса на ремонтируемую поверхность используют сжатый воздух от компрессорной установки. [10]
Распыление: Распыление расплавленных металлов производится струей жидкости, газа или центробежной силой. Порошок металла, полученный распылением, содержит от 96 до 98 % основного компонента; частицы порошка с размером от 1 до 20 мк имеют сферическую форму. Этот способ применяется для распыления легкоплавких металлов: олова, свинца, а также для получения порошков алюминия и железа. [11]
Получают порошки распылением расплавленного металла газом, воздухом, паром или водой. Струя расплавленного металла, проходя через сопло малого сечения разбивается струей газа, воздуха или воды с последующим охлаждением брызг металла в воде. Этот способ является наиболее производительным и дешевым и поэтому находит наибольшее распространение. [12]
 |
Размер пор и производительность фильтрующих элементов из титана. [13] |
Порошок получается распылением расплавленного металла сжатым воздухом. [14]
Покрытие получают распылением расплавленного металла на подложку. При этом металл распыляется в жидкой фазе в виде капель, осаждающихся на покрываемую поверхность. Метод очень прост, позволяет получать слои любой толщины и с прекрасным сцеплением с основным металлом. [15]
Страницы: 1 2 3 4