Распыление - расплавленный металл
Cтраница 2
Ее получают распылением расплавленного металла и конденсацией паров цинка. Выпускными формами являются порошок или хлопья с оболочкой отвержденного полиамидами эпоксидного олигомера. [16]
Металлизацию поверхности тканей производят распылением расплавленного металла сжатым воздухом, осаждением тонкого слоя металла на поверхности ткани ( вакуумный способ) или прикреплением тонкой металлической фольги к ткани клеем. [17]
Металлизация распылением заключается в распылении расплавленного металла струей сжатого воздуха и в нанесении распыленного металла с большой скоростью ( 100 - 150 м / сек) на покрываемую поверхность. Распыленные частицы металла сцепляются между собой и с обрабатываемой поверхностью механически, образуя слой пористого металлического покрытия. Сваривания или сплавления между распыленными частицами металла с обрабатываемой поверхностью не происходит. Процесс металлизации сопровождается изменениями структуры, физических свойств и химического состава металла, наносимого на покрываемую поверхность, вследствие выгорания отдельных элементов и окисления его от соприкосновения с воздухом. [18]
Металлизацией принято называть процесс получения покрытий распылением расплавленного металла. Этот метод применяется довольно широко для нанесения покрытий из цинка, кадмия, свинца, алюминия, олова, никеля, меди и стали. [19]
Цинковую пыль получают двумя способами: распылением расплавленного металла и конденсацией паров цинка. [20]
Покрытие напылением ( металлизацию) производят распылением расплавленного металла струей сжатого воздуха. Движущиеся со скоростью 100 - 150 м / с частицы металла ударяются о поверхность детали и сцепляются с ней, образуя слой прочного мелкопористого металлического покрытия. Нанесенный слой хрупок, но хорошо сопротивляется сжатию. Его толщина изменяется от нескольких сотых до 3 - 4 мм. [21]
Для изготовления цинковой пыли применяют два способа: распыление расплавленного металла ( атомизация) и конденсация паров цинка. Цинковая пыль, получаемая первым методом, состоит из сравнительно монодисперсных сферических частиц диаметром 2 - 3 мкм и более. Максимальный средний размер частиц некоторых марок - 8 - 9 мкм. Удельная поверхность-1 - 3 м2 / г. Цинковая пыль, полученная по второму методу, имеет частицы неправильной формы и содержит повышенное количество окиси цинка. Цинковая пыль имеет плотность 7000 кг / м3 и образует при хранении красок плотные осадки. Этот недостаток в некоторой степени устраняется добавлением цинковых белил, которые способствуют образованию более мягкого, легко размешивающегося осадка. [22]
На рис. 11 [8] и 12 представлены схемы распыления расплавленного металла воздухом или другим газом. [23]
Вместо перезаливки подшипников скольжения иногда рекомендуют металлизацию поверхности вкладыша распылением расплавленного металла с помощью струи сжатого воздуха. [24]
В США более принят другой процесс, заключающийся в распылении расплавленного металла, уровень которого поддерживается постоянным, струей воздуха, нагретого до температуры ниже температуры плавления металла. Горячий воздух выходит из сопла, слегка погруженного в расплав. Распыленный металл оседает в больших приемных камерах или улавливается в циклонах. [25]
Металлизацией называется процесс нанесения металлических покрытий на поверхность изделий путем распыления расплавленного металла. Процесс носит также название ш о о-п и р о в а н и е, по имени швейцарского инженера Шоопа, впервые применившего этот процесс в промышленности. [26]
Для изготовления этого пигмента применяют в основном два метода - распыление расплавленного металла ( атомизация) и конденсацию паров цинка. Цинковая пыль, полученная первым методом, состоит из сравнительно монодисперсных сферических частиц размером 2 - 3 мкм к более. Максимальный средний размер частиц некоторых марок 8 - 9 мкм. Цинковая пыль, полученная по второму методу, имеет частицы неправильной формы и содержит повышенное количество окиси цинка. [27]
 |
Схема анодной защиты. [28] |
Способ металлизации, заключающийся в нанесении на поверхность изделия путем распыления расплавленного металла при помощи специального аппарата, применяется для покрытия преимущественно крупных изделий цинком, алюминием, свинцом, медью и другими металлами. [29]
 |
Нанесение металлических покрытий окунанием. [30] |
Страницы: 1 2 3 4