Распыление - расплав
Cтраница 1
Распыление расплава - распыление осуществляется в специальных установках воздухом или нейтральным газом ( аргон, гелий) через форсунку. В некоторых установках плавка и заливка металла осуществляются под вакуумом. Этот метод применяют для получения порошков любых металлов и сплавов. [1]
Распыление расплава металла ( способ очень экономичный) используется в случае сравнительно легкоплавких металлов, в том числе алюминия и цинка. Существует несколько вариантов: 1) ( распыление сжатым воздухом или газом, 2) центробежный раепыл, 3) грануляция посредством литья металла в воду. [2]
Механизм и основные закономерности распыления расплава водой идентичны рассмотренным при использовании газа. Наиболее существенное отличие заключается в необходимости применения более высоких давлений для придания нужной скорости потокам воды, так как ее вязкость значительно больше вязкости любого из указанных газов. Учитывают также, что из-за парообразования на контактах вода - расплавленный металл диспергирование образующихся капель металла идет более интенсивно. При распылении водой большая часть частиц имеет неправильную форму из-за ускоренного охлаждения капель. Однако, уменьшив скорость потока воды и повысив температуру расплава, можно получать порошки с большим содержанием частиц сферической формы. После распыления водой порошок-сырец, содержащий кислород в виде оксидов, углерод и другие примеси, подвергают отжигу в восстановительной среде, что приводит к его рафинированию и улучшению технологических свойств. [3]
Полимерная серу обычно получают распылением расплава комовой серы в присутствии стабилизатора в воде или сублимацией серы в токе инертного газа. Эти способы требуют значительных энергетических затрат на нагрев серы до парообразного состояния. [4]
 |
Стоимость покрытия 1 т мочевины серой. [5] |
Покрытие осуществляют во вращающемся барабане путем распыления расплава серы или нанесения ее раствора в жидком аммиаке или сероуглероде. Хорошее покрытие достигается при содержании серы - 30 вес. [6]
Принцип действия пароэжекторных эвакуаторов основан на распылении расплава поликапроамида водяным паром, перегретым до температуры 300 - 340 С. На рис. 29 показана схема устройства пароэжекторного эвакуатора типа ЭП-7, имеющего производительность 600 - 700 кг / сут по массе расплава поликапроамида. [7]
Весьма интересным для практики кажется недавно предложенный способ распыления расплава в пламени, уже использованный в процессе переработки полиэтилена. Тонкопзмельчен-ную пластическую массу продувают под давлением азота через зону, нагретую выше температуры плавления, обычно через пламя ( кольцевая горелка); при этом частицы плавятся ив жидком состоянии попадают на покрываемую поверхность. Этот способ применяется в первую очередь для поверхностной защиты металлов. Для лучшего прилипания полиамида или полиуретана к поверхности металла последний полезно нагревать с противоположной стороны. [8]
Для изготовления материала СО С51 состава стали 110Г13Л использовано распыление расплава инертным газом. [9]
Порошки сплавов могут быть приготовлены различными методами: а) распылением расплава заданного состава; б) измельчением стружки готового сплава; в) смешением порошков отдельных компонентов сплава. Наиболее перспективным методом изготовления порошков силуминов является распыление. Это - очень производительный метод, который дает возможность получить высокие скорости охлаждения расплава, что обеспечивает наибольшую дисперсность и равномерность распределения фазовых составляющих в сплаве. [10]
Готовые порошки получают из отходов легированной стали, измельчаемой дроблением или распылением расплавов. После двукратного прессования и спекания получают сталь, имеющую предел прочности при растяжении порядка 40 - 50 кГ / мм2 и удлинение 12 - 24 % и выше. [11]
Готовые порошки получают из отходов легированной стали, измельчаемой дроблением или распылением расплавов. После двукратного прессования и спекания получают сталь, имеющую предел прочности при растяжении порядка 40 - 50 кГ / мм. [12]
Для влагозащитного покрытия печатного узла конструктор должен назначать материалы без растворителей, наносимые однократно путем распыления расплава или порошка с последующим оплавлением. При использовании лака с растворителем пленка после сушки имеет повышенную микропористость, вызванную улетучиванием растворителя. [13]
В настоящее время карбамид гранулируют в башнях, в которые подают воздух для охлаждения образовавшихся при распылении расплава свободно падающих капель. Важным вопросом технологии гранулирования является правильный выбор высоты грануляционной башни. [14]
 |
Методы получения аморфных порошков. [15] |
Страницы: 1 2 3